机因素的影响，所以火车运到初轧厂的热锭，可能是每批一炉，也可能是每批儿炉，而每 批之间的时间间隔是随机的。由于钢锭的传搁时间不同，到达均热车间的温度也有所差 异。同时由于炼钢转炉钢水量不一致，所以每炉钢水浇注的钢锭块数不完全相同。 当一批热锭到达均热分系统时，若有空坑处于待料状态，可即时进行装炉，以提高钢 锭入炉温度，诚少热量损失，缩短烧钢时间。可以节约能耗，提高产量和质量。现场规定 对700°C以上的热锭优先装炉，即在同一批中有2炉以上的热锭时，先装温度高的。 钢锭到达均热分系统后，如果没有空坑，·则需要等待，即出现待装现象，使钢锭温度 下降，造成热量损失。 钢锭从入炉到出炉的在炉时间，要根据钢锭入炉时的温度、锭数、锭型、炉温、初始 煤气量等因素来确定，现场主要用的是快速烧钢法。 当均热炉出现空坑，且预计在相当长的时间内没有热锭到达，则从冷锭库调入冷锭装 炉。 钢锭在均热炉炉坑经过加热、均热等过程，达到轧制标准后，即可准备出炉。这时， 如果轧机正好处于可用状态，而又没有其它炉坑在出钢，就即刻出钢，如果这两个条件不 具备，已烧好的钢就要处于待轧状态。如果有多炉钢锭待轧时，一旦可以出炉轧制，则高 碳钢锭优先出护。 当炉坑连续烧钢达一定炉数时，需进行空炉化炉底，进行液体出渣，化炉时间一般为 2小时。 均热分系统的输出是钢锭出炉，又做为轧制分系统的输入，钢锭出炉是用钳式吊车将 钢锭吊出放在送锭车上，一般一次一块，送锭车将烧好的钢锭送到轧制辊道，经回转台进 入轧机轧制。一般钢锭从出炉到轧制中间传送时间为1.5分钟。 每块钢锭的轧制时间，经实地考察可以认为是服从均匀分布的。轧制的钢坯进精整车 间，即从轧制分系统输出。 在轧制分系统中，需大量辅助设备的支持才能维持正常运行。因此，当某些辅助设备 出现机械、电气故障或操作事故时，轧制就要中断，直到故障排除，才能重新运行。 当均热分系统不能对轧机连续不断地供给烧好的钢锭，轧机就要处于待热状态。 轧制分系统是三班连续生产，每次交接班要设备检查半小时，所以每班轧机可轧制时 闻最多七个半小时。 综上所述，可得到图1所示的仿真工艺流程。 其中，钢锭的到达是本系统的环境，均热和轧制是本系统的主要过程，待料时间、待 装时间、待热时间、待轧时间和等待热装时间在整个系统中是一些中间变量。对这样的系 统，就目前来讲，怎样把随机的间断到达的钢锭，经均热过程的合理调节后连续不断的对 轧机喂钢，使轧机在设备能力允许的前提下有节奏的生产，从而节约能耗，保证计划产 量，提高产品质量，这对生产是很有意义的。 38机因索的形响 ， 所以火车运到初轧广的热键 ， 可能是每批一炉 ， 也可能是每批几护 ， 而每 批之 间的时间间隔是 随机的 。 由于钢锭的传搁时间不同 ， 到达均热车间的温度 也 有 所 差 异 。 同时由于炼钢转炉钢水量不 一致 ， 所以每炉钢水浇注 的钢锭块数不完全相同 。 当一批热锭到达均热分系统时 ， 若有空坑处于待料状态 ， 可 即时进行装护 ， 以提高钢 锭入护温度 ， 减少热量损失玉 缩短烧钢时间 ， 可 以节约能耗 ， 提 高产量和质量 。 现场规定 对 以上的热锭优先装炉 ， 即在同一批 中有 炉以上的热锭时 ， 先装温度 高的 。 钢锭到达均热分系统后 ， 如果没有空抵 则需要等待 ， 即出现待装现象 ， 使钢锭温度 下降 ， 造成热量损失 。 钢键从入炉到出炉的在炉时 间 ， 要根据钢锭入炉时 的温度 、 锭数 、 锭型 、 炉温 、 初始 煤气量等因素来确定 ， 现场主要用 的是快速烧钢法 。 当均热炉 出现空坑 ， 且预计在相当长的时 间内没有热锭到达 ， 则从冷锭库调入冷锭装 炉 。 钢锭在均热炉炉坑经过加热 、 均热 等过程 ， 达到轧制标准后 ， 即可准备出炉 。 这时 ， 如果轧机正好处于可用状态 ， 而又没有其它炉坑在出钢 ， 就 即刻出钢 ， 如果这两个条件不 具备 ， 已烧好的钢就要处于待轧状态 。 如果有多炉钢锭待轧时 ， 一旦 可 以 出炉轧制 ， 则 高 碳钢锭优先 出炉 。 当炉坑连续烧钢达一 定炉数时 ， 需进行空炉化炉底 ， 进 行液体出渣 ， 化炉时间一般为 小时 。 均热分系统的输出是钢锭 出炉 ， 又做为轧制分系统的输入 ， 钢锭出炉是用钳式 吊车将 钢锭 吊出放在送锭车上 ， 一般一 次一块 ， 送锭车将烧好的钢锭送到轧制辊道 ， 经 回转台进 入轧机轧制 。 一般钢锭从 出炉到轧制 中间传送时间为 。 分钟 。 每块钢锭的轧制时间 ， 经实地考察可 以认为是服从均匀分布的 。 轧制的钢坯进精整车 间 ， 即从轧制分系统输出 。 在轧制分系统中 ， 需大量辅助设备的支持才能维持正 常运行 。 因此 ， 当某些辅助设备 出现机械 、 电气故障或操作事故时 ， 轧制就要 中断 ， 直到故障排除 ， 才能重新运行 。 当均热分系统不能对轧机连续不断地供给烧好的钢锭 ， 轧机就要处于待热状态 。 轧制分系统是三班连续生产 ， 每次交接班要设备检查半小时 ， 所 以每班轧机可轧制时 间最多七个半小时 。 综上所述 ， 可 得到 图 所示 的仿真工艺流程 。 其 中 ， 钢锭 的到达是本系统的环境 ， 均热 和轧制是本系统的主 要过程 ， 待料时间 、 待 装时间 、 待热时 间 、 待轧时 间和等待热装时间在整个系统 中是一 些 中间变量 。 对这 样的系 统 ， 就 目前来讲 ， 怎样把 随机的间断到达 的钢锭 ， 经均热过程 的合理调节后 连续不断的对 车机喂钢 ， 使轧机在设备能力允许的前提下有节 奏的生产 ， 从而节 约能耗 ， 保 证 计 划 产 量 ， 提高产 品质量 ， 这对生产是很有意义 的