第6期 徐斌等：复杂银铜精矿的沸腾焙烧综合回收工艺 ·693· multi-metal ores.Nonferrous Met Miner Process Sect,2005(6):1 3结论 (华金仓，李崇德，魏明安.某难选复杂多金属矿的浮选研 究.有色金属：选矿部分，2005(6)：1) (1)采用半硫酸化焙烧、二段酸浸铜锌、HC一 4]Zhang YS,Qin WQ.Wang J,et al.Bioleaching of chaleopyrite NH,CI浸出锑银、NaClO,氧化浸金以及氯化铅碳铵 by pure and mixed culture.Trans Nonferrous Met Soc China 转化的工艺处理呷村复杂银铜精矿，可实现各有价 2008,18(6):1491 金属的综合回收.该工艺的各单元操作均有工业应 [5]Sadowski Z,Jazdzyk E,Karas H.Bioleaching of copper ore flota- 用的实践经验，工业化技术风险低. tion concentrates.Miner Eng,2003,16(1):51 [6]Olubambi P A,Ndlovu S,Potgieter J H,et al.Role of ore miner- (2)沸腾焙烧过程控制1.1倍空气过剩系数、 alogy in optimizing conditions for bioleaching low-grade complex 0.25~0.35m·s1的工况炉膛线速度以及600~ sulphide ores.Trans Nonferrous Met Soc China,2008,18(5): 630℃的焙烧温度，可避免呷村高铅复杂银铜精矿 1234 的烧结，脱硫率为49.68%，烟气中S0,体积分数为 ]Li Y K.The separation technology for silver-and lead-bearing com- 5.5%,可满足制酸要求.焙烧过程中硫酸铜、硫酸 plex polymetallic ore.Multipurpose Util Miner Resour,2003(5): 3 银的转化率分别为62.23%、72.42%. (李元坤.某含银高铅复杂多金属矿的分离提取.矿产综合利 (3)焙砂采用二段酸浸，铜和锌的总浸出率分 用，2003(5)：3) 别为97.00%和90.80%，铅、银等基本不浸出.在 [8]Chen Y Q,Qiu D F,Wang C Y,et al.Slurry electrolysis technol- 酸浸过程中焙砂中硫酸铜全部溶解，二段酸浸渣中 ogy for refractory gold concentrate associated with copper and lead. 银物相主要为硫化银.采用LIX984N、P204分别萃 Nonferrous Met,2005,57 (3)62 取一段酸浸液中的铜、锌，其萃取回收率均高达 (陈永强，邱定蕃，王成彦，等.含铜铅复杂金精矿矿浆电解 处理新工艺.有色金属，2005,57(3)：62) 99.5%.本工艺采用HC-NH,Cl氯盐体系浸出二 ]Liu W P,Qiu D F,Yu YG.Ultrafine copper powder prepared by 段酸浸渣，锑和银浸出率分别为95.58%和 slurry electrolysis under ultrasonic field.Chin J Nonferrous Met, 89.45%,铅基本上不浸出.氯盐浸出渣中残留的银 2008,18(7):1347 主要为氯化银.氯盐浸出渣中的金用NaClO,氧化浸 (刘维平，邱定蕃，于月光.超声场辅助矿浆电解法制备超细 铜粉.中国有色金属学报，2008,18(7)：1347) 出，浸出率为87.17%，浸金渣再进行碳铵转化得碳 [10]Li X K,Xu X L.Study on pressure leaching of low-grade copper- 酸铅产品 zine bulk concentrate.J South Inst Metall,2004,25(4):5 (李小康，许秀莲.低品位铜锌混合矿加压浸出研究。南方 参考文献 治金学院学报，2004,25(4)：5) [1]Hou ZQ,Du A D,Sun W D.Sources of ore-forming metals in [11]Krysa B D.Zinc pressure leaching at 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浸出锑银、NaClO3氧化浸金以及氯化铅碳铵 转化的工艺处理呷村复杂银铜精矿，可实现各有价 金属的综合回收． 该工艺的各单元操作均有工业应 用的实践经验，工业化技术风险低． ( 2) 沸腾焙烧过程控制 1. 1 倍空气过剩系数、 0. 25 ～ 0. 35 m·s － 1 的工况炉膛线速度以及600 ～ 630 ℃ 的焙烧温度，可避免呷村高铅复杂银铜精矿 的烧结，脱硫率为 49. 68% ，烟气中 SO2 体积分数为 5. 5% ，可满足制酸要求． 焙烧过程中硫酸铜、硫酸 银的转化率分别为 62. 23% 、72. 42% ． ( 3) 焙砂采用二段酸浸，铜和锌的总浸出率分 别为 97. 00% 和 90. 80% ，铅、银等基本不浸出． 在 酸浸过程中焙砂中硫酸铜全部溶解，二段酸浸渣中 银物相主要为硫化银． 采用 LIX984N、P204 分别萃 取一段酸浸液中的铜、锌，其萃取回收率均高达 99. 5% ． 本工艺采用 HCl--NH4 Cl 氯盐体系浸出二 段 酸 浸 渣，锑和银浸出率分别为 95. 58% 和 89. 45% ，铅基本上不浸出． 氯盐浸出渣中残留的银 主要为氯化银． 氯盐浸出渣中的金用 NaClO3氧化浸 出，浸出率为 87. 17% ，浸金渣再进行碳铵转化得碳 酸铅产品． 参 考 文 献 ［1］ Hou Z Q，Du A D，Sun W D． Sources of ore-forming metals in kuroko-type deposits: evidence from the Re-Os and He isotopes for the Uwamuki Kuroko deposit of Japan． Acta Geol Sin，2001，75 ( 1) : 97 ( 侯增谦，杜安道，孙卫东． 黑矿型矿床成矿物质来源: 日本 上向黑矿铼 － 锇和氦同位素证据． 地质学报，2001，75( 1) : 97) ［2］ Wang R S，Shi J Z，Tang S H，et al． Study on mineral processing technology for a copper-lead-zinc-silver ore． Min Metall，2004，13 ( 3) : 38 ( 王荣生，师建忠，唐顺华，等． 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