(2)其它夹杂物的分布 为了在排出封顶产物干扰的条件下讨论两种模型不同沸腾状态对钢中夹杂物的影响， 我们将检验点的夹杂总量减去A1zO3量，用所得数据绘成图11，MO,SiO2的数景分布 如图12,13。由图11可知，除掉A1203以外夹杂物在两种锭中的数量分布规律基本相似，只 是散口锭头部稍多。这可以认为是因为敞口模内钢液沸腾强造成部分浮渣卷入的结果。 0.10 0.02 0.时 0.01 时 也 陶 的 三 6二49=8=8 -0 底部123,4,5头部 底部1 2 3 4 5头部 松险点 检登点 图11（总夹杂量一A10,)分布 图12MnC分布 两种锭的下部夹杂数量多，这是因为结晶雨作 用所致。通过夹杂颗粒分析也可以知道，这个部位 的大颗粒夹杂较多。 0.c10 采用橄口模和瓶口棋浇注沸腾钢时，钢水在模 内的沸牌强度差别很大，但是从图11可以看出两种 0.005 锭中除A12O以外的夹杂物分布规律，数量上差异 0.000 不大（仅敏口锭头部稍多），这可以说明辆锭中夹杂 物的产生主要是结晶雨作用，浮渣卷入数量不大， 既便有，也仅在钢锭头部表现明显。 (3)关于分层的探讨 分层废品是影响沸腾钢质量的主要因素之一， 底部1 2 34 5头部 特别是对于轧制板材的扁锭表现更为突出。本试验 检验点 中，同炉不同底盘的3°，8°锭经轧成35mm厚板 图13Si0:分布 材发现化学（铝）封顶的散口锭有分层废品，发生在钢锭的上部，分层部位金相照片如照 片6所示，将分层试样经电解分析，可知其夹杂物中A1203含量平均为63.38%，金相检验 也证明A1203含量为60%以上。 由照片2及表3可知，由于本试验中散口锭注后沸腾时间极短，因此钢锭成分偏析不会 比瓶口锭高得多，因此硫化物不会是造成分层的主要原因。分层的主要原因可以归纳以下 两点： ①微口日锭采用铝封顶工艺，封顶产物污染。 ②散口锭与瓶口锭相比气囊大。由于氧是表面活性元素，多集中于气饱周围，因此封 顶后在气泡表面有大量A12O,等非金属夹杂，从而在轧制过程中破坏了铁的连续性，故形 168其它夹杂 物的分布 · 为 了在排出封顶产物干扰的条件下 讨论 两种模型不同沸腾状态对 钢中夹杂物的影响 ， 我们将检验点的夹杂 总量减去 量 ， 用所得数据绘成 图 ， ， 的数 扮 分布 如 图 ， 。 由图 可知 ， 除掉 以外夹杂 物在两种锭中的数量分布规律基冷湘 似 ， 只 是敞 口 锭头部稍多 。 这 可 以认为是 因为敞 口 模内钢液佛腾强造成部分浮渣卷入的结果 。 弓 产 卢件 者 女书湘钾 ， 、 言 … 芭 。 。 令 公 〔 粉 席韶 二二二 人级 一 在 之飞一 二三 〔 么‘ 国 州报狱异 阅一次叫︵︶“ 帐兴幼阔 台二卫气又二 检脸点 头部 底 邓 检验点 圈 ‘ 总夹杂盈一 分布 两种锭的下部夹杂数量多 ， 这是 因为结晶雨作 用所致 。 通过夹杂颗粒分析也可 以知道 ， 这个部位 的大绷粒夹杂较多 。 一 采用敞口模和瓶 口 模浇注 沸腾钢时 ， 钢水在模 内钓娜碑强度差别很大 ， 但是从图 可 以看出两种 桂中徐人 以外的夹杂物分布规律 ， 数量上差异 不大 仅傲口 健头部稍多， 这可以说 明钢锭 中夹杂 物的产生主要是给晶雨作用 ， 浮渣卷入数量不大 ， 既便有 ， 也仅在钢锭头部表现 明显 。 关于分层的探讨 分层废品是影响沸腾铆质量的主 要 因素之 一 ， 特别是对 于轧制板材的扁锭表现更为突出 。 本试验 中 ， 同炉不同底盘的扩 ， 锭经轧成 厚 板 图 分布 头 部 洲翻 留二 。 口 ， 尸 二丛必 合、 忿二，‘ 韭丝 ︸甘﹄ 户叭 以︶报帐的﹃ 最部 图 检验点 分布 止妙 材发现化学 铝 封顶的敞 口 锭有分层废 品 ， 发生在钢锭的上部 ， 分层部位金相照 片如照 片 所示 ， 将分层试样经 电解分析 ， 可知其夹杂物中 含量平均为 ， 金相检验 也证 明 含量 为 以上 。 由照片 及表 可知 ， 由于本试验中敞 口 锭注后 沸腾时间极短 ， 因此钢锭成分偏析不会 比瓶 口 锭高得多 ， 因此 硫化物不会是造成 分层 的主 要原 因 。 分层 的主 要原 因可 以归纳以下 两 点 ①敞 口 锭采用铝封顶工艺 ， 封顶产 物污染 。 ②敞 口 锭与瓶 口 锭相 比气囊大 。 由于氧是表面 活性元素 ， 多 集中于气海周圃 ， 因此封 顶后 在气泡表面 有大量 等非金属夹杂 ， 从而在轧制过程中破坏了铁的连续性 ， 故形