第4期 娄依志等：工艺参数对楔横轧二次楔轧制超大断面收缩率轴类件的影响 .433 下楔横轧轧制的成形角在18~34°之间，展宽角在4 验还进行了单次楔轧制，实验所用模具基圆直径也 ~12°之间.本次实验的具体参数安排如表1所示. 为584mm,坯料直径为40mm,轧制后的直径为20 轧件的温度主要通过远红外测温仪进行监控，轧件 mm,单次楔轧制的参数安排如表2所示，坯料的出 的出炉温度为1100℃左右，同时为了对照，本次实 炉温度也控制在1100℃左右. 表1二次楔轧制实验模具的工艺参数 Table 1 Process parameters for the twice cross wedge rolling die 一次楔展宽角 二次楔展宽角 一次楔成形角， 二次楔成形角 一次楔断面收 二次楔断面收 总断面收缩 /C) B/( a/() a2/( 缩率，4/% 缩率，中/% 率，/% 6,9 6,9 20,30 20,30 75 75 93.75 表2单次楔实验模具的工艺参数 下放大100倍，查找其最大孔洞，显微镜下的中心孔 Table 2 Process parameters for the once cross wedge rolling die 洞照片如图3所示.通过带有刻度的十字目镜测量 单次楔展宽角 单次楔成形角 单次楔断面收缩 其大小，本文中的孔洞大小为孔洞的最长边长度加 月/ al() 率，中/% 上垂直于最长边线段长度，然后除以2得到的值， 6,9 20,30 75 各组数值取平均，得到单次楔轧后直径为20mm的 试件的最大孔洞大小（如表3所示）：二次楔轧制大 在表1中， 断面收缩率的试件孔洞大小（如表4所示） 4=(1-d/d6)×100% 4=(1-d/d)×100% =(1-d16)×100%= (1) [1-(1-4)(1-4)]×100% 式中，中为总断面收缩率，%；d0为轧件轧前直径， mm;d1为轧件一次轧制后直径，mm;d2为轧件二 次轧制后直径，mm 2结果与分析 图1拉断轧件 本次实验共进行了20组工况轧制，每个工况轧 Fig.1 Tension fracture of rolled pieces 制4根零件，得到有效轧件80根，其中有3组工况 抛光面」 共12根轧件出现从中间拉断状况（如图1）.然后把 没拉断的17组工况共68根轧件通过锯床从中间锯 切断位置 断，切断位置如图2所示.依次通过100*、200*和 图2切断位置示意图 400的砂纸把轧件的中间端面磨光，在金相显微镜 Fig.2 Sketch of cutting position (b) 0.1 mm 0 I mm /00/300031 a/09/300027 图3最大孔洞的金相显微照片.(a)a1=a2=20°，月1=月2=6：(b)©1=20°，2=30°，月=6°，月2=9° Fig3 Micrographs of the maximal cavity:(a)a1=a2=20，°月=月=6；(b)a1=20,2=30，°月=月2=6°下楔横轧轧制的成形角在18～34°之间‚展宽角在4 ～12°之间．本次实验的具体参数安排如表1所示． 轧件的温度主要通过远红外测温仪进行监控‚轧件 的出炉温度为1100℃左右．同时为了对照‚本次实 验还进行了单次楔轧制‚实验所用模具基圆直径也 为584mm‚坯料直径为40mm‚轧制后的直径为20 mm‚单次楔轧制的参数安排如表2所示‚坯料的出 炉温度也控制在1100℃左右． 表1 二次楔轧制实验模具的工艺参数 Table1 Process parameters for the twice cross wedge rolling die 一次楔展宽角‚ β1／（°） 二次楔展宽角‚ β2／（°） 一次楔成形角‚ α1／（°） 二次楔成形角‚ α2／（°） 一次楔断面收 缩率‚ψ1／％ 二次楔断面收 缩率‚ψ2／％ 总断面收缩 率‚ψ／％ 6‚9 6‚9 20‚30 20‚30 75 75 93∙75 表2 单次楔实验模具的工艺参数 Table2 Process parameters for the once cross wedge rolling die 单次楔展宽角‚ β1／（°） 单次楔成形角‚ α1／（°） 单次楔断面收缩 率‚ψ1／％ 6‚9 20‚30 75 在表1中‚ ψ1＝（1— d 2 1／d 2 0）×100％ ψ2＝（1— d 2 2／d 2 1）×100％ ψ＝（1— d 2 1／d 2 0）×100％＝ ［1—（1—ψ1）（1—ψ2）］×100％ （1） 式中‚ψ为总断面收缩率‚％；d0 为轧件轧前直径‚ mm；d1 为轧件一次轧制后直径‚mm；d2 为轧件二 次轧制后直径‚mm． 2 结果与分析 本次实验共进行了20组工况轧制‚每个工况轧 制4根零件‚得到有效轧件80根‚其中有3组工况 共12根轧件出现从中间拉断状况（如图1）．然后把 没拉断的17组工况共68根轧件通过锯床从中间锯 断‚切断位置如图2所示．依次通过100＃、200＃和 400＃的砂纸把轧件的中间端面磨光‚在金相显微镜 下放大100倍‚查找其最大孔洞‚显微镜下的中心孔 洞照片如图3所示．通过带有刻度的十字目镜测量 其大小‚本文中的孔洞大小为孔洞的最长边长度加 上垂直于最长边线段长度‚然后除以2得到的值． 各组数值取平均‚得到单次楔轧后直径为20mm 的 试件的最大孔洞大小（如表3所示）；二次楔轧制大 断面收缩率的试件孔洞大小（如表4所示）． 图1 拉断轧件 Fig．1 Tension fracture of rolled pieces 图2 切断位置示意图 Fig．2 Sketch of cutting position 图3 最大孔洞的金相显微照片．（a） α1＝α2＝20°‚β1＝β2＝6°；（b） α1＝20°‚α2＝30°‚β1＝6°‚β2＝9° Fig．3 Micrographs of the maximal cavity：（a） α1＝α2＝20°‚β1＝β2＝6°；（b） α1＝20°‚α2＝30°‚β1＝β2＝6° 第4期 娄依志等： 工艺参数对楔横轧二次楔轧制超大断面收缩率轴类件的影响 ·433·