变形首先由滑移完成,到一定程度滑移困难时,产生孪生。由于取自改变后,切应力又容易使位错进行,滑移 开始。在整个塑性变形过程中,二者是相互协同完成的。 对于对称性差的晶体,可能首先产生孪生,然后再进行滑移,但以孪生为主。 孪生发生切变变行占变形总量的10% A 位错 四、多晶体塑性变形 14多墨的移示g图 1、多晶与单晶构造上的区别 2、多晶体塑性变形过程 金属--协调滑移 陶瓷--位错赛积 3、位错赛积 ①位错在障碍物前的有序排列 ②位错赛积所形成的应力集中 ③晶粒尺寸对塑性变形的影响 T=2t 位错形成的应力场 2(同号位错间斥力)位错间距离 F2=西→⊥T 设单位长度位错的向前移&,做的功 W=NF.&x= NEx w=Tb& w =XT w=NF&x= NthEx w=tb&x w=w 可大,容易引起晶粒中位错的滑移。 可的大小取决于位错的个数(在外加应力一定情况下),而位错的个数又与位错源距离有关,采取细化晶粒法。使 N减少,也就是使变小,难以达到产生塑性变形时的值,故晶体提高,强度提高 4、产生协调滑移对位错数量的要求 根据很多人的研究结果,每个晶粒有5个独立的滑移系时,才能产生协调滑移。 对于耐火材料,MgO塑性最好,有5个独立的滑移系(高温时) 5、晶界对于多晶体塑性变形的作用 晶界通过对传达应力集中将应力传到第二个晶粒上,协调相邻晶粒间的变形过程。缺点是阻止位错滑移到晶界外变形首先由滑移完成，到一定程度滑移困 难时，产生孪生。由于取自改变后，切应力又容易使位错进行，滑移 开始。在整个塑性变形过程中，二者是相互协同完成的。 对于对称性差的晶体，可能首先产生孪生，然后再进行滑移，但以孪生为主。 孪生发生切变变行占变形总量的10%。 四、多晶体塑性变形 1、多晶与单晶构造上的区别 2、多晶体塑性变形过程 金属---协调滑移 陶瓷---位错赛积 3、位错赛积 ①位错在障碍物前的有序排列 ②位错赛积所形成的应力集中 ③晶粒尺寸对塑性变形的影响 位错形成的应力场 （同号位错间斥力） 位错间距离 设单位长度位错的向前移 ，做的功 大，容易引起晶粒中位错的滑移。 的大小取决于位错的个数（在外加应力一定情况下），而位错的个数又与位错源距离有关，采取细化晶粒法。使 N减少，也就是使 变小，难以达到产生塑性变形时的 值，故晶体 提高，强度提高。 4、产生协调滑移对位错数量的要求 根据很多人的研究结果，每个晶粒有5个独立的滑移系时，才能产生协调滑移。 对于耐火材料， 塑性最好，有5个独立的滑移系（高温时） 5、晶界对于多晶体塑性变形的作用 晶界通过对传达应力集中将应力传到第二个晶粒上，协调相邻晶粒间的变形过程。缺点是阻止位错滑移到晶界外