2.3钢中酸溶铝含量 图9是不同初始氧含量水平的钢水经不同包渣量铝丝脱氧后，终点钢中酸溶铝含量的测 量结果。由图可见，除较高初始氧含量外，包渣与未包渣铝丝脱氧后钢中酸溶铝含量基本相 80 ,2 69 60 5t-1 U.1 40 25 50 75 100 0 23 0 75 100 「1X,5 F1u八，o 图8S2-1和S1-1渣系脱氧事与包渣量的关系 图9不同钢水初始氧含盘水平对应的酸溶铝与包渣量之间的 关系一200~230ppm(S2-1)-400-420ppm(S1-1) Fig.8 Relationship betwcen deoxidi- -.-17001800ppm(S2-1) zation ratio and flux system at Fig.9 Influences of flux amount on different amount of flux the solveat Al in stcel in the case of different initial cO] 同。仅在1/10规定包渣量条件下，钢中酸溶铝量略有升高，随后下降。在高初始钢水氧含量 情况下，终点钢中酸溶铝量的降低相对较为明显。实验所得的一般规律是随钢本：中初始氧 含量的提高，终点钢中酸溶铝含量相应降低，随包渣量增加，终点钢中酸溶铝含量略有下 降。 2,4锅中夹杂物考察 用裸铝丝和S2-1渣系包渣铝丝脱氧实验的0.5mi·时所取钢样做夹杂物定量分析。分析 是在QA-6定量金相显微镜上进行的，放大倍数400，调查视场数50个，相当分析表面积8.3× 104m2。分析结果裸铝丝脱氧钢样视场内夹杂总个数为611，平均直径4.84m,包渣铝丝脱 氧相应值分别为385和2.94m。由此可见，采用合成渣包裹铝丝脱氧在夹杂物总量和大颗粒 夹杂水平上均大大优于裸铝丝脱氧工艺。 2.5渣剂脱硫效果 将用裸铝丝脱氧和S1-1,S2-!渣系包渣铝丝脱氧后分别测定终点钢水内含硫量，并计 算脱硫率，裸铝丝脱氧过程中钢水中硫无变化。S2-:渣包裹铝丝脱氧时，脱硫率小于20%， 而采用S1-1渣包裹铝丝脱氧情况下，脱硫率同时可达50%。 3讨论 3,1包渣铝丝脱氧过程分析 一般而言，当将脱氧合金添加入钢包以后，脱氧合金会产生两个方面的分配，其一是钢 25钢 中酸溶 铝含且 图 是 不 同初 始氧含量水平的钢水经不 同包渣量铝 丝脱氧后 ， 终点钢 中酸溶铝 含量的浏 量结果 。 由图可见 ， 除较高初 始氧含量外 ， 包渣与未包渣铝丝脱氧后 钢中酸溶铝含量基本相 ’ 卜井 尸莽岁 尸 监尸尸户尸 目 尸 。 飞一 飞 褚犷 卜干一 、 一 侧 、 一 、 、 …一 护。 一 洲 一 勺勺 图 。 之多 多 多 「二毛 义 ， 一 和 一 渣系 脱 氧率与 包渣量 的关 系 五 么 马 马〔〕 与 口口 「 目 ， 户。 图 不 同钢水初始氧含量水平对应 的酸 溶铝与包渣量 之间的 关系－ 一 一 。 一 一一 一 〔 〕 同 。 仅在 规定包渣量条件下 ， 钢 中酸溶铝量略有升高 ， 随后下降 。 ’ 在 高初始钢水氧含量 情况下 ， 终点钢中酸溶铝量的降低相对 较为 明显 。 实验所得的一般规律是随钢 、 中 初 始 氧 含 量 的 提 高 ， 终点钢中酸溶铝 含量相应降低 ， 随包渣量增加 ， 终点 钢 中酸溶铝 含量略有下 降 。 。 钢 中夹杂物考察 用裸铝丝和 一 ，渣系包渣铝丝脱氧实验 的 。 时所取钢样做夹杂 物定量 分析 。 分析 是在 一 定量金相显微镜上进行的 ， 放大 倍数 ，调查视场数 个 ， 相当分析表 面积 。 产。 “ 。 分析结果裸铝丝脱氧钢样视场内夹杂 总个数为 ， 平均直径 。 声 ， 包渣铝丝脱 氧相应值分别为 和 。 那 。 由此可见 ， 采 用合成渣包裹铝丝脱氧在 夹杂物总 量 和大颗粒 夹杂 水平上均大大优于裸铝丝脱氧工艺 。 。 渣 剂 脱 硫效果 将 用裸 铝丝脱氧和 一 ， 卜 渣系包渣铝丝脱氧后分别测 定终 点 钢水内含硫 量 ， 并计 算脱硫 率 ， 裸铝丝脱氧过程 中钢水中硫无变化 。 ‘ 卜 渣包裹铝丝脱氧时 ， 脱 硫 率小于 ， 而采 用 、 一 渣包裹铝丝脱氧情况下 ， 脱硫率 同时可 达 。 讨 论 。 包渣 铝丝脱氛过 程分析 一般而 言 ， 当将脱氧合金 添加人钢包 以后 ， 脱氧合金 会产生两个方 面的分配 ， 其一是钢