·44· 北京科技大学学报 2005年第1期 (3)热加工.高温大变形量的热轧使溶质元素 减轻或防止带状组织的形成 的偏聚带被压扁拉长成带状，使得溶质富集区与 (4)避免带状组织形成的主要因素有：加快凝 溶质贫化区的间距减小，有利于奥氏体区的成分 固时的冷速：采用较高的铸坯均热温度和较长的 均匀化，使富溶质区与贫溶质区之间的浓度差减 均热时间：加快热轧后钢板的冷却速度，防止钢 小而不容易出现带状. 中的富溶质区转变为珠光体， (4)在奥氏体区加工或热处理后的冷却速度. 参考文献 在溶质浓度仍然存在带状分布的情况下，增加冷 [1]Offerman S E,Van DN,Rekveldt MT,et al.Ferrite/pearlite band 却速度使溶质富集区在形成珠光体之前完成奥 formation in hot rolled medium carbon steel.Mater Sci 氏体一铁素体相变，避免生成铁素体/珠光体带 Technol,2002,18(6):297 状组织. [2]Anders F,Rolf S.Assessment of banding in steels by using ad- vanced image analysis.Mater Charact,1998,41(3):11 4结论 [3]Shamgam P.Pathak SD.Some studieson the impact behavior of banded microalloyed steel.Eng Fract Mech,1996,53(6):991 [4]Ha J S,Fleury E.Small punch tests to estimate the mechanical (1)CSP低碳锰钢中存在两类带状组织，即通 properties of steels for steam power plant:II Fracture toughness. 常的铁素体/珠光体带状和表面带状组织。表面 Int J Pressure Vessels Piping.1998,75(9):707 带状组织是由连铸坯表面层等轴晶区的成分偏 [5]Martin J W,Doherty R D,Cantor B.Stability of Microstructure 聚经轧制变形延伸成带状造成的，它的形貌、偏 in Metallic Systems.2ed Edition.London:Cambridge Univer- sity Press,1997.39 聚带间距以及浓度波动程度与通常出现在板内 16冯端.金属物理学.第二卷相变，北京：科学出版杜，1990 的带状有所不同，表面带状组织可能是铁素体/ 224 珠光体带，也可能是粗晶铁素体与细晶铁素 [)孙贤文，霍向东，柳得槽，等.控制冷却速度对CSP低碳锰 体带. 钢组织和性能的影响.北京科技大学学报，2004,26(3小268 [8]邵伟然，偏聚对薄板坯连铸连轧钢板表面质量的影响：学 (2)表面带状组织是钢板冷弯时出现表面裂 位论文].北京：北京科技大学，2003.35 纹的主要原因之一.钢板厚度越大，产生裂纹的 [9]GB699一88优质碳素结构钢技术条件.北京：中国标准出 情形越严重. 版社，1992 (3)适当调整钢的成分，增加硅的含量，可以 Superficial banded structure and its effects on bending flaws of low carbon steel strips LIU Delu",SHAO Weiran",SUN Xianwen",HUO Xiangdong",MAO Xinping,LI Liejun 1)Material Science and Engineering School,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)Zhujiang Iron and Steel Co.Ltd.,Guangzhou 510730,China ABSTRACT Superficial banded structure was observed on hot strips of low carbon steel.The formation mech- anism of the banded structure was discussed and some measures were proposed to minimize the superficial flows. Experiments were carried out on the surface local elongation of cold bending specimens with 8mm and 5mm in thickness respectively.The results indicated that the banding flows of thick strips arise mainly from the existing of the superficial banded structure. KEY WORDS superficial banded structure;composition segregation;bending flows;low carbon steel strips北 京 科 技 大 学 学 报 2 0 5 年 第 1 期 (3 )热 加 工 . 高温 大变 形量 的热 轧使 溶质 元 素 的偏 聚带 被压 扁 拉长成 带 状 , 使得 溶质 富集 区与 溶 质贫 化 区 的间距 减 小 , 有利 于 奥 氏体 区 的成 分 均 匀 化 , 使 富溶质 区 与贫 溶质 区 之 间 的浓度 差 减 小而 不容 易 出现 带状 . (4 )在 奥 氏 体区 加 工或 热 处理 后 的冷 却 速度 . 在 溶质浓 度仍 然存 在 带状 分布 的情 况下 , 增 加 冷 却速 度 使 溶 质 富集 区在 形 成 珠 光体 之 前 完 成 奥 氏体一铁 素 体 相变 , 避 免 生成 铁 素 体 /珠光 体 带 状 组织 . 减 轻 或 防止 带状 组 织 的形 成 . (4 )避 免 带状组 织 形成 的主 要 因素 有 : 加 快凝 固时 的冷速 ; 采用 较高 的铸坯 均 热温 度和较长 的 均 热 时 间 : 加 快热 轧 后钢 板 的冷 却速度 , 防 止钢 中 的富溶质 区 转变 为珠 光体 . 4 结 论 ( l ) C S P 低 碳 锰钢 中存 在 两类 带 状组 织 , 即通 常 的铁 素体 /珠光 体 带状 和 表 面带 状 组织 . 表 面 带状 组 织 是 由连铸 坯 表 面 层 等 轴 晶 区 的成 分 偏 聚经 轧 制变 形 延伸 成 带状造 成 的 , 它 的形貌 、 偏 聚 带 间距 以及浓 度 波 动 程度 与 通常 出现在 板 内 的 带状 有所 不 同 . 表面 带 状 组织 可 能是 铁 素 体 / 珠 光 体 带 , 也 可 能 是 粗 晶 铁 素 体 与 细 晶铁 素 体 带 . (2 ) 表面 带 状 组 织 是 钢 板 冷弯 时 出现 表 面 裂 纹 的主 要 原 因之 一 钢 板 厚度 越 大 , 产 生裂 纹 的 情 形越 严 重 . (3 )适 当调 整钢 的 成 分 , 增加 硅 的 含量 , 可 以 参 考 文 献 [ l ] o fe m l an S E , V山1 D N, R e vk e ldt M ,T et aJ , F e r i t e 币 e arl ite b an d 允皿毗on in b o t ro Ued m ed l 功叮 c 世b on s t e e l . M at e r S d 介 c h . 诚 2 0 0 2 , 18 ( 6 ) : 2 9 7 [ 2 ] A n d e rS F, OR lf S . A s s se s m en t o f b aD d加 g in s et e l s 勿 uS 吨 ad - v 阳 C e d mj ag e an al y s is . M a et r C` a ar c t, 19 9 8 , 4 1( 3 ) : 1 1 [ 3 ] s h am g am P, P a ht ak s D . S ~ s ut id e s on het nU p a c t b e h va ior o f b an d e d而访耐 IOy e d s t e e l . E雌 rF . c t M eC 卜 , 19 6 , 5 3 (6 ) : 9 1 4[] H a J s , lF e 山叹 E . s m al P助 c b est st ot es tim aet ht e me c h an i c习 P r 0 P e rt l e s o f st e l s for s et 别的 加w e r P l ant : l F哪 t u r e t o u g hn e s s . I . t J P 作” u 碑 、 勺, s山 巧 p恤 9, 19 9 8 , 7 5 ( 9 ) : 7 0 7 [5 ] M art in J w, D o h e句 R D , C a n ot r B . S at b l ilty o f 诵 c or s trU c t 业 e in M e at lli c sy s t e tn s . Z e d B山it o n . L 0 n do n : C哑bir 山酮 U n i v -er s i ty P r e s s , 19 9 7 . 3 9 6[ 』冯端 . 金 属物理 学 . 第 二 卷 相变 . 北京 : 科学 出版 社 , 19 90 . 2 2 4 7[ ] 孙贤 文 , 霍 向 东 , 柳得 槽 , 等 . 控制 冷 却速度 对 C S P 低碳锰 钥组 织和 性能 的影 响 . 北京科技 大 学学报 , 20 04 ,2 6 ( 3) : 26 8 18 ] 邵伟 然 偏聚对薄板 坯连铸连 轧钢板表 面质 量的 影响 :【学 位 论文 ] . 北京 : 北 京科 技大 学 , 2 0 03 . 35 9[ ] BG 6 99一8 8 优 质碳 素 结构钢 技术 条件 . 北京 : 中 国标 准 出 版 社 , 19 9 2 S uP e r if e i a l b an d e d s tr u c t ur e an d it s e fe e t s o n b e dn ign fl aw s o f l o w e ar b o n s te e l s itr P s LI U D e lu ), 国月月口 脆~ ’ ), s UN XI On ~ 1), H Uo j介a 尸啥 do gn l), 几叼 口 不即落耐气IL L i ej u n 2) l ) M at e r lal S e ien e e an d Egn ien e mr g S c h o l , U 苗 v ers ity o f s e i e n c e 胡d eT e hn o l o gy B e ij in g , B e ij in g l 0() 0 8 3 , C加池a 2) Z b uj ian g il 勺n an d set el C o . L td . , G u aD 乡山ou 51 0 7 3 0 , Ch 山a A B S T R A C T S uP e币e l a l b an de d s tr u c t 犷 e 丫v a s o b s ver e d on h ot s itr P s o f l o w e ar b on s te e l . hT e of rm at ion m e e h- 顽sm o f ht e b an de d s tr u c tur e w as id s cus s e d an d s om e m e 别叭江e s w e re P r o P o s e d ot m in im i z e ht e s uP e r if e i al fl 0 、 v s . Ex P e r l幻口e nt s we re e aj r i e d o ut o n hte s ur af c e l o e al e 1 0 n g iat on o f e o ld b e n d ign s P e e加 e ns w ith 8 nu an d s r 。刀。 in iht c kn e s s re sP e e it v e .ly hT e re s u lts in d i c ate d ht at hte b an d i n g fl ow s o f 面 e k s itr P s iar s e m a i川y ofr m hte ixe s it gn o f ht e s uP e 币ic al ban d e d s tl u c t ur e . K E Y W O R D S s uP e 币e i a l b an d e d s tl ” c奴犷e ; e om P o s iit on s e g r e gat i o n ; b e n di n g fl ow s 月。 w e ar b o n ste e l s itr P s