4.3试验结果 沸煮结束后，即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 若为雷氏夹，测量试件指针尖端距离(C),结果至小数点后1位，当两个试件煮后增加距离(C一A) 的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C一A)值相差超过4mm时，应 用同一样品立即重做一次试验。 若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格。当两个试饼判别结果有 矛盾时，该水泥的安定性也为不合格。 5水泥胶砂强度检验(IS0法)《GB/T17671一1999》 5.1主要仪器设备 (1)行星式水泥胶砂搅拌机 一种工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转运动韧边 似行星式的水泥胶砂搅拌机。 (2)水泥胶砂试体成型振实台由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成。振实台的振幅为15mm 土0.3mm,振动频率60次(60s士2)。 (3)试模为可卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成。模槽内腔尺寸为40mm×40mm×160mm。 三边应互相垂直。 (4)抗折试验机一般采用杠杆比值为1：50的电动抗折试验机抗折夹具的加荷与支掉圆柱直径应 为10mm士0.1mm,两个支撑圆柱中心距离为100mm士0.2mm。 (5)抗压试验机抗压试验机以200300kN为宜，在接近45量程范围内使用时，记录的荷载应有 ±1%精度，并具有按2400Ns士200Ns速率的加荷能力。 (6)抗压夹具由硬质钢材制成上、下压板长40mm0.1mm,宽不小于40mm,加压面必须磨平。 5.2试件成型 (1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均 匀刷一薄层机油。 (2)水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g,标准砂1350g, 拌和用水量225g (3)搅拌时先将水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至周定位置。然后立即开动机 器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s 在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段， 时间误差应在±1s以内。 (4)在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振实台上。用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂 分两层装入试模，装第一层时，每个棺里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套项部，沿每个模槽米 回一次将料层播平，接着振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从 振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯 割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表 面抹平。 8 4.3 试验结果 沸煮结束后，即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 若为雷氏夹，测量试件指针尖端距离（C），结果至小数点后 1 位，当两个试件煮后增加距离（C—A） 的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C—A）值相差超过 4mm 时，应 用同一样品立即重做一次试验。 若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格。当两个试饼判别结果有 矛盾时，该水泥的安定性也为不合格。 5 水泥胶砂强度检验（ISO 法）《GB/T17671—1999》 5.1 主要仪器设备 （1）行星式水泥胶砂搅拌机 一种工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转,运动轫迹 似行星式的水泥胶砂搅拌机。 （2）水泥胶砂试体成型振实台 由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成。振实台的振幅为 15mm ±0.3mm,振动频率 60 次/(60s±2s)。 （3）试模 为可卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成。模槽内腔尺寸为 40mm×40mm×160mm。 三边应互相垂直。 （4）抗折试验机 一般采用杠杆比值为 1∶50 的电动抗折试验机.抗折夹具的加荷与支撑圆柱直径应 为 10mm±0.1mm，两个支撑圆柱中心距离为 100mm±0.2mm。 （5）抗压试验机 抗压试验机以 200~300kN 为宜，在接近 4/5 量程范围内使用时，记录的荷载应有 ±1%精度，并具有按 2400N/s±200N/s 速率的加荷能力。 （6）抗压夹具 由硬质钢材制成,上、下压板长 40mm±0.1mm，宽不小于 40mm，加压面必须磨平。 5.2 试件成型 （1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均 匀刷一薄层机油。 （2）水泥与标准砂的质量比为1∶3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g， 拌和用水量 225g。 （3）搅拌时先将水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机 器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌 30s。停拌 90s， 在第一个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌 60s。各个搅拌阶段， 时间误差应在±1s 以内。 （4）在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振实台上。用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂 分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来 回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。移走模套，从 振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯 割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺在近乎水平的情况 下将试体表 面抹平