·480· 北京科技大学学报 第33卷 1 并罐炉顶布料的蛇形偏料 出现蛇形偏料对高炉生产的影响主要有：①炉 料偏心，布料不对称，径向矿焦比不对称，即在相同 半径的圆周处矿焦比不同：②炉料在喉管内易出现 “蛇形下落”现象，导致炉喉断面圆周方向炉料分布 不均匀；③在高炉炉喉截面形成的料层厚度不是圆 周均匀分布，而会出现料层厚薄不均，见图1：④炉 料圆周分布不均匀，降低了煤气的利用率，给生产带 来不良影响. 600 图2喉管料流运动轨迹（单位：mm) Fig.2 Charging trajectory in the centering tube (unit:mm) a不 a 图1并罐炉顶偏料料流轨迹 Fig.1 Segregation charging trajectory in a parallel-hopper bell-ess top 为了降低并罐式炉顶设备对高炉操作的主要影 响，Le等)研究并罐炉顶炉料在喉管产生碰撞的 运动轨迹，见图2.炉料以一定倾斜角度从Y型管 图3料流密集点在喉管内轨迹 流入到喉管，与喉管管壁发生碰撞后，炉料轨迹发生 Fig.3 Concentration areas charging in the centering tube 蛇形下落现象，导致炉料冲击溜槽的位置变化，影响 炉料的落点，出现料面的厚薄不均匀现象，但没有详 细说明炉料密集点冲击到溜槽上形成的轨迹形状 Rn等s)研究了并罐炉顶布料在喉管内的运动和 炉料冲击到溜槽上的轨迹，认为料流轨迹密集点沿 料罐对面的喉管管壁下落，在溜槽上形成椭圆落点 轨迹.如图3和图4所示，料流在喉管中的密集分 布点是以τ为半径的圆，在溜槽上是一个椭圆，其短 轴为r,长轴为r/cosB,B是溜槽与炉喉水平面所形 成的夹角.二者都没有考虑料流轨迹密集点半径在 喉管出口处的水平速度的影响. 2并罐式无钟炉顶蛇形偏料的原因 图4料流密集点在溜槽上的轨迹 (1)Y形管对轨迹的影响.并罐式无钟高炉炉 Fig.4 Trajectory of concentration areas on the distribution chute北 京 科 技 大 学 学 报 第 33 卷 1 并罐炉顶布料的蛇形偏料 出现蛇形偏料对高炉生产的影响主要有: ①炉 料偏心，布料不对称，径向矿焦比不对称，即在相同 半径的圆周处矿焦比不同; ②炉料在喉管内易出现 “蛇形下落”现象，导致炉喉断面圆周方向炉料分布 不均匀; ③在高炉炉喉截面形成的料层厚度不是圆 周均匀分布，而会出现料层厚薄不均，见图 1; ④炉 料圆周分布不均匀，降低了煤气的利用率，给生产带 来不良影响． 图 1 并罐炉顶偏料料流轨迹 Fig． 1 Segregation charging trajectory in a parallel-hopper bell-less top 为了降低并罐式炉顶设备对高炉操作的主要影 响，Lee 等［7］研究并罐炉顶炉料在喉管产生碰撞的 运动轨迹，见图 2． 炉料以一定倾斜角度从 Y 型管 流入到喉管，与喉管管壁发生碰撞后，炉料轨迹发生 蛇形下落现象，导致炉料冲击溜槽的位置变化，影响 炉料的落点，出现料面的厚薄不均匀现象，但没有详 细说明炉料密集点冲击到溜槽上形成的轨迹形状． Ren 等［8--9］研究了并罐炉顶布料在喉管内的运动和 炉料冲击到溜槽上的轨迹，认为料流轨迹密集点沿 料罐对面的喉管管壁下落，在溜槽上形成椭圆落点 轨迹． 如图 3 和图 4 所示，料流在喉管中的密集分 布点是以 r 为半径的圆，在溜槽上是一个椭圆，其短 轴为 r，长轴为 r/cosβ，β 是溜槽与炉喉水平面所形 成的夹角． 二者都没有考虑料流轨迹密集点半径在 喉管出口处的水平速度的影响． 2 并罐式无钟炉顶蛇形偏料的原因 ( 1) Y 形管对轨迹的影响． 并罐式无钟高炉炉 图 2 喉管料流运动轨迹( 单位: mm) Fig． 2 Charging trajectory in the centering tube ( unit: mm) 图 3 料流密集点在喉管内轨迹 Fig． 3 Concentration areas charging in the centering tube 图 4 料流密集点在溜槽上的轨迹 Fig． 4 Trajectory of concentration areas on the distribution chute ·480·