2结果和分析 2,1显微组织结构分析 (1)双相组织的观察分析扫描电镜观察表明，经上述不同工艺热处理的试样均获得铁 素体和马氏体双相组织。一次淬火双相处理的双相组织扫描电镜照片（图2）为炉子处理-一 次淬火的双相组织。可以看出，铁素体晶粒较粗大，马氏体相密集分布于基体铁素体晶粒交 汇处。感应双相处理一次淬火的双相组织则明显不同，如图2b所示。铁素体晶粒明显细化， 马氏体组织比较分散，分布于铁素体晶粒内部或交界处。故可以认为，感应热处理一次谇火 双相组织的主要特点是基体组织细化，第二相组织分散。这主要是由于感应热处理加热速度 快，均热时间短所致。 图2一次萍火处斑双相钢的SEM照片()炉子热处理；(b)感应热处理 Fig.2 SEM of dual phase steel produced by quenching (from (a+A)to dual phases region) 双相处理两次淬火的双相组织扫描电镜照片如图3所示。两次淬火与一次淬火所得到的 双相组织有很大差别。两次淬火双相组织的特点是基体组织晶粒尺寸减小，更主要是马氏 体形貌变化较大。图3a是炉子处理两次淬火的双相组织，基体组织稍有细化，马氏体相的 形貌与一次淬火组织（图2）比较则完全不同，呈层片状组织特征。感应双相处理两次谇火 的双相组织如图3b所示。其组织特征变化更明显，基体铁素体晶粒明显细化，并稍带有层片 特征，而马氏体相则完全呈分散分布的细层片状组织。 图3二次淬火处双相钢的SEM照片()的子热处理，(b)盛应热处理 Fig.3 SEM of dual phasc steel produced by duplex quenching 分析表明，两次淬火双相组织特征的形成主要是由于以第一次的完全淬火得到全部板条 马氏体为原始组织。当再加热的过程中和加热到铁素体和奥氏体两相区保温时，会发生两种 4322 结果和分析 2 . 1 显微 组织结 构分析 ( 1) 双 相组织的观察分析 扫描 电镜观 察表明 , 经上 述不 同工艺热处 理 的试 样均获得铁 素体和马 氏体双相组 织 。 一次淬火双 相处理 的双 相组织 扫描电镜照片 ( 图 Z a ) 为 炉 子处 理一 次 淬 火的双 相组 织 。 可 以看 出 , 铁素体晶粒 较粗 大 , 马 氏体相密集分布于基 体铁 素体晶粒 交 汇处 。 感应双 相处理 一次 淬火的双 相组织 则 明显 不 同 , 如 图2b 所示 。 铁素体晶粒 明显 细 化 , 马 氏体组织 比较 分散 , 分 布于 铁素体 晶粒 内部或交界处 。 故 可以 认为 , 感应热处 理一 次淬 火 双 相组织 的主要 特点 是基体组织 细化 , 第二 相组织 分 散 。 这 主要是 由于感应热处 理加 热速 度 快 , 均 热时 间短所致 。 图2 一次 淬火处理双 相钢 的S E M 照片 ( a ) 炉子热处理 ; ( b) 感应热处理 F 1 9 . 2 s E M o f d u a l Ph : s e s t e e l P r o d u e e d b y q u e n e h 主几 g ( f r o m ( a + A ) t o d u a l P h a o e s r e g 士o n ) 双 相处 理两次 淬火的双 相组织 扫描电镜照片如图 3 所示 。 两次 淬火 与一 次淬火 所得 到 的 双相组织 有很 大差 别 。 两次 淬火 双 相组织 的特点是 基体组 织 晶粒尺 寸减小 , 更主 要 是 马 氏 体 形 貌 变 化较大 。 图 a3 是 炉子 处理 两次 淬火 的双 相组织 , 基体组织 稍有细 化 , 马 氏体相 的 形貌与一次淬火组 织 ( 图 a2 ) 比较 则完全 不同 , 呈 层片状组织 特征 。 感应双 相 处 理两 次淬火 的双 相组 织如 图 3b 所示 。 共组织特征变 化 更明显 , 基 体铁 素体晶粒 明显 细 化 , 并稍带有层片 特征 , 而 马 氏体相 则完全呈 分散 分布 的 细层片 状组 织 。 图 3 二 次淬火 处理双相 钢 的 S E M 照 片 ( a) 炉子 热处理 ; ( b) 感应热 处理 F 19 . 3 s E M o f d u a l p h a s e s t e e l p r o d u e e d b y d u P l e x q u e n e h i n g 分析 表明 , 两次 淬火双 相 组织 特征的形成 主要 是 由于 以第一次 的完全淬火 得到全 部板条 马 氏体为 原始 组织 。 当再加 热 的过 程中和 加热到铁素体和 奥氏体两相区保 温 时 , 会发 生两 种 4 3 2