实验六流程程序分析实验 一、实验目的 1.使学生切身体验实际生产线的生产流程及操作。 2.掌握流程程序图的绘制： 3.学会运用“5W1H”提问技术、“ECRS”四大原则对现行工作流程进行分析、改 进。 二、实验内容及步骤 1.打开摄像头程序（桌面“amcap'”快捷方式），将镜头调整到适合拍摄作业者动 作的最佳位置： 2.执行生产任务，将盛放喷油泵的托盘放在流水线入口端： 3托盘运行到每个工位，由同学将待装配对象取下，进行组装，完成该工位的作 业内容。同时，另一同学负责录下整个动作过程： 4.装配过程重复2次： 5.装配过程结束后，启动EMS动作分析软件，各工位对摄录的视频进行分析： 7输出流程程序分析图，保存为“学号-2-12”到D盘： 8汇总各工位作业时间，并评价生产线平衡水平，讨论改进措施： 9执行新的生产方案，重复2~7步，并对比前后效果。 三、实验仪器、设备及工具 1、S195喷油泵： 2、计算机及摄像头等相关设备 3、装配流水线 4、计时器、纸、笔和橡皮 四、实验报告要求 1.写出喷油泵装配流程程序分析的实施步骤。 2.画出该产品现行和改进方法的流程程序图。 3.评价改进效果。 实验六 流程程序分析实验 一、实验目的 1.使学生切身体验实际生产线的生产流程及操作。 2.掌握流程程序图的绘制； 3.学会运用“5W1H”提问技术、“ECRS”四大原则对现行工作流程进行分析、改 进。 二、实验内容及步骤 1.打开摄像头程序（桌面“amcap”快捷方式），将镜头调整到适合拍摄作业者动 作的最佳位置； 2.执行生产任务，将盛放喷油泵的托盘放在流水线入口端； 3.托盘运行到每个工位，由同学将待装配对象取下，进行组装，完成该工位的作 业内容。同时，另一同学负责录下整个动作过程； 4.装配过程重复 2 次； 5.装配过程结束后，启动 IEMS 动作分析软件，各工位对摄录的视频进行分析； 7.输出流程程序分析图，保存为“学号-2-1/2”到 D 盘； 8.汇总各工位作业时间，并评价生产线平衡水平，讨论改进措施； 9.执行新的生产方案，重复 2～7 步，并对比前后效果。 三、实验仪器、设备及工具 1、S195 喷油泵； 2、计算机及摄像头等相关设备 3、装配流水线 4、计时器、纸、笔和橡皮 四、实验报告要求 1．写出喷油泵装配流程程序分析的实施步骤。 2．画出该产品现行和改进方法的流程程序图。 3. 评价改进效果