的，冷凝水量也自然增多。一般每吨元烟煤产水约为0.65~0.753，每吨褐色 煤产水0.85~0.95m,每吨烟煤产水0.8^0.9m,表21-14列举的是不同产地、 不同煤种鲁奇加压气化炉的产水量实测结果。 不同煤种加压气化炉的产水量 表21-14 煤种 产水量(L1煤) 煤种 产水量(L八理) 江宁北福使 915-930.4 莲河议 10边-117.4 甘肃密街烟煤 310-418 蛋桃河褐燥 80.2-906 吉林舒兰褐煤 873 广西南宁粉煤 850-950 3.煤气厂内废水处理技术与回收流程 煤气生产废水含高浓度的酚和氨，应先加以回收，然后再经过生物处理 后排放。由于剩余氨水中焦油与悬浮固体的含量较高，在酚、氨回收前应进行 顶处理，其处理工艺流程见图21-14。 两处理一西同收一装一生物处理排丝 图21-14煤气废水处理流程 (1)预处理的目的是去除废水中的焦油与悬浮固体，为下一步的脱盼与 生物处理创造条件。通常采用隔油池+焦炭滤池、隔油池+混凝沉淀、气浮 等技术。采用隔油池可去除废水中的重质油（焦油渣）与轻泊，水力停留 时间为24h,水平流速11.2m/s。乳化油和呈胶体状态油可用气浮法去除 溶气压力0.30.5MPao (②)高浓度含盼废水处理流程 剩余氨水经焦炭过滤器进一步去除油与悬浮物后，进入加热器，温度控 制在50~60℃，从脉冲筛萃取塔的上部分布器进入萃取塔经萃取脱酚后，从 塔的下部流出，再进入氨水与重苯分离槽，分离被水挟出的萃取剂，随后 流人氨水池，由此送往氨回收工段。 重苯作为萃取剂，经加热器加热至45~55℃（比氨水温度应低5℃）， 从萃取塔的下部分布器进入萃取塔内，由于氨水与重苯的相对密度差，在萃取 塔内进行连续逆流萃取，在筛板的往复搅动下，重苯得以充分分散，从而 使废水中的酚在分配传质作用下转入重苯中，废水得以净化。吸收了盼的重苯 从塔顶流出，然后依次经三座串联的碱洗塔（内装浓度为20%a0)萃取再 生，重苯中的酚被碱吸收生成盼纳盐，经脱酚后的重苯连续流回重苯循环槽 重复使用。碱洗塔也是脉冲筛塔。 (3)蒸氨