中赢得主动和优势。为推动我国绿色制造的发展,需在以下方面取 得技术突破,以支撑产业的健康发展。 1.推进绿色设计和全生命周期评价方法研究与应用。产品绿 色设计是绿色制造的核心,是形成“从摇篮到再生”过程的基础。产 品全生命周期评价技术是实施绿色设计和绿色制造的重要工具,也 是实施绿色设计和制造的关键和共性基础技术。产品的设计费用仅 占产品全部成本的5%-10%却决定了产品生产周期80%-90%的消 耗。将环境因素、节能减排和预防污染的措施纳入产品设计中,力 求产品对环境资源的影响最小。 2.改进制造工艺和实施清洁生产。一方面需要开发高效、节 能、环保和可循环的新工艺和新技术,如净成形工艺、切削加工优 化技术、干式切削技术等。另一方面需要提高制造过程中资源和能 源利用率、原材料转化率,减少废弃物和污染物的产生,实施清洁 生产,最大限度实现少废或无废生产。 3.推动传统设备节能化改造,研发节能减排产品及设备。推 进传统设备以节能降耗为重点的技术创新和改造,开发先进节能、 节材产品推广使用环保、节能新型设备。如采用高效电机、系统节 能技术造传统设备等 4.开发废旧产品回收资源化与再制造技术,推进产业化。开 发废旧产品资源化与再处理技术,提高资源利用率,降低环境污染 节约了自然资源。随着我国进入装备、汽车和家用电器报废的高峰— 7 — 中赢得主动和优势。为推动我国绿色制造的发展，需在以下方面取 得技术突破，以支撑产业的健康发展。 1．推进绿色设计和全生命周期评价方法研究与应用。产品绿 色设计是绿色制造的核心，是形成“从摇篮到再生”过程的基础。产 品全生命周期评价技术是实施绿色设计和绿色制造的重要工具，也 是实施绿色设计和制造的关键和共性基础技术。产品的设计费用仅 占产品全部成本的 5%-10%，却决定了产品生产周期 80%-90%的消 耗。将环境因素、节能减排和预防污染的措施纳入产品设计中，力 求产品对环境资源的影响最小。 2．改进制造工艺和实施清洁生产。一方面需要开发高效、节 能、环保和可循环的新工艺和新技术，如净成形工艺、切削加工优 化技术、干式切削技术等。另一方面需要提高制造过程中资源和能 源利用率、原材料转化率，减少废弃物和污染物的产生，实施清洁 生产，最大限度实现少废或无废生产。 3．推动传统设备节能化改造，研发节能减排产品及设备。推 进传统设备以节能降耗为重点的技术创新和改造，开发先进节能、 节材产品推广使用环保、节能新型设备。如采用高效电机、系统节 能技术造传统设备等。 4．开发废旧产品回收资源化与再制造技术，推进产业化。开 发废旧产品资源化与再处理技术，提高资源利用率，降低环境污染， 节约了自然资源。随着我国进入装备、汽车和家用电器报废的高峰