DOL:10.13374.issn1001-053x.2007.s1.026 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 EAF-LFVD-CC流程生产高压锅炉钢的工艺 唐海燕)李京社”付建勋)韩丽敏)孙开明2) 温德松1,2) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)天津钢管集团有限公司，天津300301 摘要天津钢管集团有限公司炼钢厂采用EAF全程泡沫渣埋弧操作、EBT出钢合金化、LF复合精炼渣精炼、VD 处理后喂硅钙线、连铸全程保护浇铸生产高压锅炉钢12C1MoVG.通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法， 对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T[O])、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究.结果 表明，LF/ND精炼后钢液T[O]平均为15×10-6，中间包T[O]为17×10-6，铸坯为18×10-6-24×10-6：铸坯中的显微夹杂 物数量是3.53mm2,主要为球形钙铝酸盐、硅铝酸盐和铝酸盐与硫化物的复合夹杂，90%以上的夹杂物尺寸小于10um: 铸坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等.低倍组织均匀细致，表面质量良好，轧管各项技术指标均达到GB5310 要求. 关健词高压锅炉钢：EAF-LFVD-CC:工艺实践 分类号TF777 高压锅炉管是天津钢管集团有限公司生产的主 包中加入石灰精炼渣和脱硫剂. 要产品之一，主要用于工作压力大于9.8MPa,工作 表】电弧炉主要技术参数 温度在540-650℃的受热管、蒸汽管道等山.随着 项目 参数 这些容器的日趋大型化、高压化、高温化以及一些 治炼周期/min 54 介质对金属材料的腐蚀、脆化等作用，使锅炉管对 平均容量t 150 钢的性能要求越来越高.天津钢管集团有限公司经 炉料组成 废钢，铁水，DRI 过多年来的探索，在降低铸坯氧含量、控制夹杂物 变压器容量/MVA) 100 形态和提高钢管质量等方面取得了显著进步)。 电极直径/mm 610 电耗/kw-ht) 338 电极消耗/kg) 1.35 1冶炼工艺流程 氧耗/m3t 35 16.90 天津钢管集团有限公司炼钢厂铸坯生产工艺流 燃气耗/(mt) 日平均炉数 25 程为：废钢+铁水+海绵铁→150tEAF(偏心炉底出 钢)→LFVD→CC).大包到中间包采用全程吹氩保 表2LF主要技术参数 护长水口浇铸，中间包到结晶器采用浸入式水口保 项目 参数 护浇注，铸坯直径310mm).主要工艺设备性能参 额定处理量化 150 数及特点见表1~3. 钢包直径/mm 3800 1.1电弧炉熔炼 自由空间/mm 1000-1200 变压器容量(MV,A) 原料采用20%-30%铁水、25%-30%左右的海 20 升温速度/（℃min) 35 绵铁，其余用优质废钢治炼.治炼过程采用综合喷 吹技术，强化和优化氧气、燃料的利用，增加辅助 L.2LF/WD精炼 能量，从而提高了治炼强度.电炉采用偏心炉底出 LF炉对钢液进行精炼处理，主要是脱硫、脱氧、 钢，防止氧化渣卷入钢液.出钢温度约1913K,出 升温、合金化、去除夹杂物，对提高钢水质量起着 钢时间≤3min,出钢量达到25~30t时，加入硅铝 重要作用.LF精炼实行全过程吹氩搅拌，钢包精炼 铁200kg、铝块100kg进行脱氧合金化，同时在钢 就位后，喂入铝丝每炉100m,加入造渣材料（石灰、 收精日期：2007-02-16 修回日期：2007-04-22 作者简介：唐海燕(1970一)，女，博士研究生第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−02−16 修回日期：2007−04−22 作者简介：唐海燕（1970—），女，博士研究生 EAF−LF/VD−CC 流程生产高压锅炉钢的工艺 唐海燕 1) 李京社 1) 付建勋 1) 韩丽敏 1) 孙开明 1,2) 温德松 1,2) 1) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 2) 天津钢管集团有限公司，天津 300301 摘 要 天津钢管集团有限公司炼钢厂采用 EAF 全程泡沫渣埋弧操作、EBT 出钢合金化、LF 复合精炼渣精炼、 VD 处理后喂硅钙线、连铸全程保护浇铸生产高压锅炉钢 12Cr1MoVG．通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法， 对 LF 处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T[O])、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究．结果 表明，LF/VD 精炼后钢液 T[O]平均为 15×10−6 ，中间包 T[O]为 17×10−6 ，铸坯为 18×10−6 ~24×10−6 ；铸坯中的显微夹杂 物数量是 3.53 mm−2 ，主要为球形钙铝酸盐、硅铝酸盐和铝酸盐与硫化物的复合夹杂，90%以上的夹杂物尺寸小于 10 µm； 铸坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等．低倍组织均匀细致，表面质量良好，轧管各项技术指标均达到 GB5310 要求． 关键词 高压锅炉钢；EAF−LF/VD−CC；工艺实践 分类号 TF777 高压锅炉管是天津钢管集团有限公司生产的主 要产品之一，主要用于工作压力大于 9.8 MPa,工作 温度在 540~650℃的受热管、蒸汽管道等 [1]．随着 这些容器的日趋大型化、高压化、高温化以及一些 介质对金属材料的腐蚀、脆化等作用，使锅炉管对 钢的性能要求越来越高．天津钢管集团有限公司经 过多年来的探索，在降低铸坯氧含量、控制夹杂物 形态和提高钢管质量等方面取得了显著进步[2-3]． 1 冶炼工艺流程 天津钢管集团有限公司炼钢厂铸坯生产工艺流 程为：废钢+铁水+海绵铁→150 t EAF(偏心炉底出 钢)→LF/VD→CC[4]．大包到中间包采用全程吹氩保 护长水口浇铸，中间包到结晶器采用浸入式水口保 护浇注，铸坯直径 310 mm[5]．主要工艺设备性能参 数及特点见表 1~3． 1.1 电弧炉熔炼 原料采用 20%~30%铁水、25%~30%左右的海 绵铁，其余用优质废钢冶炼．冶炼过程采用综合喷 吹技术，强化和优化氧气、燃料的利用，增加辅助 能量，从而提高了冶炼强度．电炉采用偏心炉底出 钢，防止氧化渣卷入钢液．出钢温度约 1913 K，出 钢时间≤ 3 min，出钢量达到 25~30 t 时，加入硅铝 铁 200 kg、铝块 100 kg 进行脱氧合金化，同时在钢 包中加入石灰精炼渣和脱硫剂． 表 1 电弧炉主要技术参数 项目 参数 冶炼周期/min 54 平均容量/t 150 炉料组成 废钢，铁水，DRI 变压器容量/(MV⋅A) 100 电极直径/mm 610 电耗/(kW⋅h·t−1 ) 338 电极消耗/(kg·t−1 ) 1.35 氧耗/(m3 ·t−1 ) 35 燃气耗/ (m3 ·t−1 ) 16.90 日平均炉数 25 表 2 LF 主要技术参数 项目 参数 额定处理量/t 150 钢包直径/mm 3800 自由空间/mm 1000~1200 变压器容量/(MV⋅A) 20 升温速度/(℃·min−1 ) 3~5 1.2 LF/VD 精炼 LF 炉对钢液进行精炼处理，主要是脱硫、脱氧、 升温、合金化、去除夹杂物，对提高钢水质量起着 重要作用．LF 精炼实行全过程吹氩搅拌，钢包精炼 就位后，喂入铝丝每炉 100 m，加入造渣材料(石灰、 DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.026