和弹性极限厂值相同,并用比例极限厂,表示 (2)弹塑性阶段(图2-1(b)中AB段):在AB段,变形由弹性变形和塑性变形组成,其 中弹性变形在卸载后恢复为零,而塑性变形则不能恢复,成为残余变形。称此阶段为弹塑 性变形阶段,简称弹塑性阶段。在此阶段,σ与E呈非线性关系,称E1=do/d为切线 模量。E随应力增大而减小,当σ达到厂,时,E,为零。 (3)屈服阶段(图2-1(6)中BC段):当σ达到厂,后,应力保持不变而应变持续发展, 形成水平线段,即屈服平台BC。这时犹如钢材屈服于所施加的荷载,故称为屈服阶段。实 际上,由于加载速度及试件状况等试验条件的不同,屈服开始时总是形成曲线上下波动, 波动最高点称上屈服点,最低点称下屈服点。下屈服点的数值对试验条件不敏感,所以计 算时取下屈服点作为钢材的屈服强度∫。对碳含量较高的钢或高强度钢,常没有明显的 屈服点,这时规定取对应于残余应变E,=0.2%时的应力σ2作为钢材的屈服点,常称为 条件屈服点或屈服强度为简单划一,钢结构设计中常不区分钢材的屈服点或条件屈服点 而统一称作屈服强度∫,。考虑达到J,后钢材暂时不能承受更大的荷载,且伴随产生很 大的变形,因此钢结构设计取厂,作为钢材的强度承载力极限 (4)强化阶段(图2-1(b)中CD段):钢材经历了屈服阶段较大的塑性变形后,金属内 部结构得到调整,产生了继续承受增长荷载的能力,应力~应变曲线又开始上升,一直到 D点,称为钢材的强化阶段。称试件能承受的最大拉应力∫为钢材的抗拉强度。在这个阶 段的变形模量称为强化模量,它比弹性模量低很多。取f作为强度极限承载力的标志,f 就成为材料的强度储备。 对于没有缺陷和残余应力影响的试件,f与∫比较接近,且屈服点前的应变很小。 在应力达到∫,之前,钢材近于理想弹性体,在应力达到,之后,塑性应变范围很大而应 力保持不增长,接近理想塑性体。因此可把钢材视为理想弹塑性体,取其应力~应变曲线 (详见附图二)。钢结构塑性设计是以材料为理想弹塑性体的假设为依据的,虽然忽略了 强化阶段的有利因素,但却是以应高出∫多少为条件的。设计规范要求f/J≥12, 来保证塑性设计应有的储备能力 (5)颈缩阶段(D点以后区段):当应力达到∫后,在承载能力最弱的截面处,横截面 急剧收缩,且荷载下降直至拉断破坏。试件被拉断时的绝对变形值与试件原标距之比的百 分数称为伸长率δ。伸长率代表材料在单向拉伸时的塑性应变能力 钢材的f,f和δ被认为是承重钢结构对钢材要求所必须的三项基本机械性能指标 、钢材的冷弯性能 钢材的冷弯性能由冷弯试验来确定,试验按照《金属弯曲试验方法》(GB232)的要求 进行。试验时按照规定的弯心直径在试验机上用冲头加压(详见附图三),使试件弯曲- 6 - 和弹性极限 e f 值相同，并用比例极限 p f 表示。 (2)弹塑性阶段（图 2-1(b)中 AB 段）：在 AB 段，变形由弹性变形和塑性变形组成，其 中弹性变形在卸载后恢复为零，而塑性变形则不能恢复，成为残余变形。称此阶段为弹塑 性变形阶段，简称弹塑性阶段。在此阶段，  与  呈非线性关系，称 E d d t = / 为切线 模量。 Et 随应力增大而减小，当  达到 y f 时， Et 为零。 (3)屈服阶段（图 2-1(b)中 BC 段）：当  达到 y f 后，应力保持不变而应变持续发展， 形成水平线段，即屈服平台 BC。这时犹如钢材屈服于所施加的荷载，故称为屈服阶段。实 际上，由于加载速度及试件状况等试验条件的不同，屈服开始时总是形成曲线上下波动， 波动最高点称上屈服点，最低点称下屈服点。下屈服点的数值对试验条件不敏感，所以计 算时取下屈服点作为钢材的屈服强度 y f 。对碳含量较高的钢或高强度钢，常没有明显的 屈服点，这时规定取对应于残余应变  y = 0.2% 时的应力  0.2 作为钢材的屈服点，常称为 条件屈服点或屈服强度为简单划一，钢结构设计中常不区分钢材的屈服点或条件屈服点， 而统一称作屈服强度 y f 。考虑  达到 y f 后钢材暂时不能承受更大的荷载，且伴随产生很 大的变形，因此钢结构设计取 y f 作为钢材的强度承载力极限。 (4)强化阶段（图 2-1(b)中 CD 段）：钢材经历了屈服阶段较大的塑性变形后，金属内 部结构得到调整，产生了继续承受增长荷载的能力，应力～应变曲线又开始上升，一直到 D 点，称为钢材的强化阶段。称试件能承受的最大拉应力 u f 为钢材的抗拉强度。在这个阶 段的变形模量称为强化模量，它比弹性模量低很多。取 y f 作为强度极限承载力的标志， u f 就成为材料的强度储备。 对于没有缺陷和残余应力影响的试件， p f 与 y f 比较接近，且屈服点前的应变很小。 在应力达到 y f 之前，钢材近于理想弹性体，在应力达到 y f 之后，塑性应变范围很大而应 力保持不增长，接近理想塑性体。因此可把钢材视为理想弹塑性体，取其应力～应变曲线 （详见附图二）。钢结构塑性设计是以材料为理想弹塑性体的假设为依据的，虽然忽略了 强化阶段的有利因素，但却是以 u f 应高出 y f 多少为条件的。设计规范要求 f u / f y  1.2 ， 来保证塑性设计应有的储备能力。 (5)颈缩阶段（D 点以后区段）：当应力达到 u f 后，在承载能力最弱的截面处，横截面 急剧收缩，且荷载下降直至拉断破坏。试件被拉断时的绝对变形值与试件原标距之比的百 分数称为伸长率  。伸长率代表材料在单向拉伸时的塑性应变能力。 钢材的 y f ， u f 和  被认为是承重钢结构对钢材要求所必须的三项基本机械性能指标。 二、钢材的冷弯性能 钢材的冷弯性能由冷弯试验来确定，试验按照《金属弯曲试验方法》（GB232）的要求 进行。试验时按照规定的弯心直径在试验机上用冲头加压（详见附图三），使试件弯曲