(仁)金相试样的制备 本实验金相显微试样的制备过程包括磨制、抛光、浸蚀等工序。 1、磨制 磨制是为了得到平整的磨面，为抛光做准备。一般磨制过程分为粗磨和细磨。 粗磨一般在砂轮机上进行。粗磨后的试样表面仍有较深的磨痕，需进行细磨，细 磨有手工磨光机械磨光两种方法。每换细一级砂纸时，应先将试样清洗干净，以 免把粗砂粒带到下一级砂纸上去，再将试样的磨制方向调转90度，即磨制方向 与上一道磨痕方向垂直，便观察上一道磨痕是否全部消除。 2、抛光 抛光的目的是去除细磨后留下的细微磨痕，使磨面呈光亮镜面。抛光时需向 抛光盘上不断摘注抛光液，以产生磨削和润滑作用。抛光液通常采用Al2O3,MgO 或cr0等细抛光粉（粒度约为0.3-1μm)在水中的悬浮液。 3、浸蚀 纯金属或单相金属的浸蚀是一个化学溶解过程。品界处由于原子排列混乱， 且能量较高，所以易受浸蚀而呈现凹沟。各个品粒由于原子排列位向不同，受浸 蚀程度也不同。因此，在垂直光线照射下，各部位反射进入物镜的光线不同，从 而显示出晶界及明暗不同的晶粒。两相或两相以上合金的浸蚀则是一个电化学腐 蚀过程。由于各组成相的成分不同，其电极电位亦不同，当表面覆盖一层具有电 解液作用的没蚀剂时，两相之间就形成了许多“微电池”。具有负电位的一相成 为阳极，被迅速溶解而凹下：具有正电位的另一相为阴极，保持原来的光滑平面。 试样表面的这种微观凹凸不平对光线的反射程度不同，在显微镜下就能观察到各 种不同的组织及组成相。如图2-5所示。 敲漫烛之晶界 因浸烛而倾斜之面正电位阴圾碳化物负电位阳极铁素体 图25浸蚀作用原理图 (三)金相试样显微组织观察 1、钢冷却时所得的各种组织的形态 (1)索氏体(S)是铁素体与渗碳体的机械混合物。其片层比珠光体更细 密，在显微镜的高倍(700×以上)放大下才能分辨。 010 (二) 金相试样的制备 本实验金相显微试样的制备过程包括磨制、抛光、浸蚀等工序。 1、磨制 磨制是为了得到平整的磨面，为抛光做准备。一般磨制过程分为粗磨和细磨。 粗磨一般在砂轮机上进行。粗磨后的试样表面仍有较深的磨痕，需进行细磨，细 磨有手工磨光机械磨光两种方法。每换细一级砂纸时，应先将试样清洗干净，以 免把粗砂粒带到下一级砂纸上去，再将试样的磨制方向调转 90 度，即磨制方向 与上一道磨痕方向垂直，便观察上一道磨痕是否全部消除。 2、抛光 抛光的目的是去除细磨后留下的细微磨痕，使磨面呈光亮镜面。抛光时需向 抛光盘上不断摘注抛光液，以产生磨削和润滑作用。抛光液通常采用 Al2O3，MgO 或 Cr2O3等细抛光粉（粒度约为 0.3－1µm）在水中的悬浮液。 3、浸蚀 纯金属或单相金属的浸蚀是一个化学溶解过程。晶界处由于原子排列混乱， 且能量较高，所以易受浸蚀而呈现凹沟。各个晶粒由于原子排列位向不同，受浸 蚀程度也不同。因此，在垂直光线照射下，各部位反射进入物镜的光线不同，从 而显示出晶界及明暗不同的晶粒。两相或两相以上合金的浸蚀则是一个电化学腐 蚀过程。由于各组成相的成分不同，其电极电位亦不同，当表面覆盖一层具有电 解液作用的浸蚀剂时，两相之间就形成了许多“微电池”。具有负电位的—相成 为阳极，被迅速溶解而凹下；具有正电位的另一相为阴极，保持原来的光滑平面。 试样表面的这种微观凹凸不平对光线的反射程度不同，在显微镜下就能观察到各 种不同的组织及组成相。如图 2-5 所示。 图 2-5 浸蚀作用原理图 (三) 金相试样显微组织观察 1、钢冷却时所得的各种组织的形态 （1）索氏体（S） 是铁素体与渗碳体的机械混合物。其片层比珠光体更细 密，在显微镜的高倍(700×以上)放大下才能分辨