物镜测微尺 啡 目镜测徽尺 图19测微目镜刻度校正 第二章金相样品的制备 金相显微试样的制备过程包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。现 简要叙述如下： 1.取样 显微试样的选取应根据研究目的，取其具有代表性的部位。例如：在研究 零件的失效原因时，应在失效的部位取样，同时在完好部位取样，以便比较和 分析：在研究铸件组织时，由于存在偏析现象，应从表面层到中心等典型区域 分别取样，以利于全面观察：对轧制和锻造材料，应同时截取横向（垂直于轧 向)和纵向（平行于轧向）试样，以分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情 况：在研究一般热处理零件时，由于其金相组织均匀，可在任一截面取样，但 对于表面热处理零件，则应注意观察其横截面组织情况。 试样截取方法视材料的性质不同而异，但均应保证不使被观察面的组织发 生变化。对软金属，可用手锯或锯床切割：对硬而脆的材料（如白口铸铁），可 用锤击方法：对极硬材料（如淬火钢），则可采用砂轮切片机或电火花线切割 机：在大工件上取样，可用氧气切割，等等。 截取的试样大小以便于握持、易于磨制为准，一般为直径￠(12一15)m 高度（或边长）12~15mm的圆柱体或正方体，如图1-10所示。 13 13 图 1-9 测微目镜刻度校正 第二章 金相样品的制备 金相显微试样的制备过程包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。现 简要叙述如下： 1. 取样 显微试样的选取应根据研究目的，取其具有代表性的部位。例如：在研究 零件的失效原因时，应在失效的部位取样，同时在完好部位取样，以便比较和 分析；在研究铸件组织时，由于存在偏析现象，应从表面层到中心等典型区域 分别取样，以利于全面观察；对轧制和锻造材料，应同时截取横向(垂直于轧 向)和纵向(平行于轧向)试样，以分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情 况；在研究一般热处理零件时，由于其金相组织均匀，可在任一截面取样，但 对于表面热处理零件，则应注意观察其横截面组织情况。 试样截取方法视材料的性质不同而异，但均应保证不使被观察面的组织发 生变化。对软金属，可用手锯或锯床切割；对硬而脆的材料(如白口铸铁)，可 用锤击方法；对极硬材料(如淬火钢)，则可采用砂轮切片机或电火花线切割 机；在大工件上取样，可用氧气切割，等等。 截取的试样大小以便于握持、易于磨制为准，一般为直径￠(12—15)mm、 高度(或边长)12～15mm 的圆柱体或正方体，如图 1-10 所示