.140 北京科技大学学报 第30卷 个中间铝片滴轧制油(B一1+5%A1)后叠起来放入 据轧制油的物理性能数据，160℃时仍处于挥发阶 铝盒进行退火.退火温度在160℃，保温1h时，铝 段，但在220℃时边部已开始出现黄斑，如图3(b) 箔退火表面仍有未挥发完的轧制油，见图3(a),根 所示 (a) ) 残油 残油 黄斑 图3EXX0N退火盒保温1h,选片退火后铝箔表面照片.(a)160℃：(b)220℃ Fig-3 Surface photos of aluminum foils overlapped in an EXXON anneal box after annealing for 1h at different temperatures:(a)160C:(b)220 ℃ [3]Tong Y.Methods to remove remained oil from aluminum foil. 3结论 Light Alloy Fabr Technol.2002.30(3):20 (佟颖.消除铝箔表面残油的措施.轻合金加工技术，2002,30 (1)通过热重和差热分析可知，铝箔轧制油受 (3):20) 热失重经过挥发和氧化两个阶段，在制定铝箔退火 [4]Jiao S H.Li X D.The research in elements of getting rid of oil by 除油工艺时尽量在失重第1阶段进行 negative pressure anneal.Light Alloy Fabr Technol,1997,25 (2)铝箔轧制油基础油退火时在其流程范围内 (4):24 能够完全挥发，加入添加剂后发生氧化生成黄斑， (焦苏华，李效东。负压退火除油原理的研究，轻合金加工技 术，1997.25(4)：24) 除了轧制油自身因素外，退火时对铝箔表面的污染 [5]LiS D.Applications of distillation range curve in the technique 程度取决于退火时间和温度 design of getting rid of oil by aluminum annealing Light Alloy (3)适当提高退火温度，减少退火时间的除油 Fabr Technol.1999.27(7):39 退火工艺是可行的，但时间、温度与轧制油特性之 (李少东，轧制油馏程曲线在铝箔退火除油工艺设计上的应 间的关系较为复杂，还有待于进一步探讨. 用.轻合金加工技术，1999,27(7)：39) [6]Zhou Y J.Li L.Zhou X M.Application of TG-DTA thermal 参考文献 analysis on annealing process of aluminum foil.Light Alloy Fabr Technol,2001,29(8):18 [1]Sun JL,Li D F.The influence of lubricant on surface quality of (周亚军，李丽，周锡敏.TG一DTA热分析在铝箔退火工艺上 annealing aluminum.Light Met,1991(6):52 的应用.轻合金加工技术，2001,29(8)：18) (孙建林，李德峰.工艺润滑剂对退火铝板表面质量的影响· 轻金属，1991(6)：52) [7]Xin D F.Quantity analysis of infectant range in annealing rolling oil of aluminum.Light Alloy Fabr Technol.1995.23(5):29 [2]Sun J L.Huang L Y,Wu X D,et al.The analysis of lubricated (辛达夫，铝板带材退火轧制油污染程度的定量分析.轻合金 cold rolling performance and annealing surface of aluminum foil. Univ Sci Technol Beijing.2003.25(6):113 加工技术，1995,23(5)：29) [8]Hofling E.Baur R.Some chemical reactions involved in annealing (孙建林，黄立宇，吴晓东，等.铝薄板轧制工艺润滑性能与轧后 表面退火分析.北京科技大学学报，2003,25(6)：113) aluminum Foil.Lubr Eng.1996.42(10):620个中间铝片滴轧制油（B－1＋5％A1）后叠起来放入 铝盒进行退火．退火温度在160℃‚保温1h 时‚铝 箔退火表面仍有未挥发完的轧制油‚见图3（a）．根 据轧制油的物理性能数据‚160℃时仍处于挥发阶 段‚但在220℃时边部已开始出现黄斑‚如图3（b） 所示． 图3 EXXON 退火盒保温1h‚迭片退火后铝箔表面照片．（a）160℃；（b）220℃ Fig．3 Surface photos of aluminum foils overlapped in an EXXON anneal box after annealing for1h at different temperatures：（a）160℃；（b）220 ℃ 3 结论 （1） 通过热重和差热分析可知‚铝箔轧制油受 热失重经过挥发和氧化两个阶段．在制定铝箔退火 除油工艺时尽量在失重第1阶段进行． （2） 铝箔轧制油基础油退火时在其流程范围内 能够完全挥发‚加入添加剂后发生氧化生成黄斑． 除了轧制油自身因素外‚退火时对铝箔表面的污染 程度取决于退火时间和温度． （3） 适当提高退火温度‚减少退火时间的除油 退火工艺是可行的．但时间、温度与轧制油特性之 间的关系较为复杂‚还有待于进一步探讨． 参 考 文 献 ［1］ Sun J L‚Li D F．The influence of lubricant on surface quality of annealing aluminum．L ight Met‚1991（6）：52 （孙建林‚李德峰．工艺润滑剂对退火铝板表面质量的影响． 轻金属‚1991（6）：52） ［2］ Sun J L‚Huang L Y‚Wu X D‚et al．The analysis of lubricated cold rolling performance and annealing surface of aluminum foil．J Univ Sci Technol Beijing‚2003‚25（6）：113 （孙建林‚黄立宇‚吴晓东‚等．铝薄板轧制工艺润滑性能与轧后 表面退火分析．北京科技大学学报‚2003‚25（6）：113） ［3］ Tong Y．Methods to remove remained oil from aluminum foil． L ight Alloy Fabr Technol‚2002‚30（3）：20 （佟颖．消除铝箔表面残油的措施．轻合金加工技术‚2002‚30 （3）：20） ［4］ Jiao S H‚Li X D．The research in elements of getting rid of oil by negative pressure anneal．L ight Alloy Fabr Technol‚1997‚25 （4）：24 （焦苏华‚李效东．负压退火除油原理的研究．轻合金加工技 术‚1997‚25（4）：24） ［5］ Li S D．Applications of distillation range curve in the technique design of getting rid of oil by aluminum annealing．L ight Alloy Fabr Technol‚1999‚27（7）：39 （李少东．轧制油馏程曲线在铝箔退火除油工艺设计上的应 用．轻合金加工技术‚1999‚27（7）：39） ［6］ Zhou Y J‚Li L‚Zhou X M．Application of TG－DTA thermal analysis on annealing process of aluminum foil．L ight Alloy Fabr Technol‚2001‚29（8）：18 （周亚军‚李丽‚周锡敏．TG－DTA 热分析在铝箔退火工艺上 的应用．轻合金加工技术‚2001‚29（8）：18） ［7］ Xin D F．Quantity analysis of infectant range in annealing rolling oil of aluminum．L ight Alloy Fabr Technol‚1995‚23（5）：29 （辛达夫．铝板带材退火轧制油污染程度的定量分析．轻合金 加工技术‚1995‚23（5）：29） ［8］ Höfling E‚Baur R．Some chemical reactions involved in annealing aluminum Foil．L ubr Eng‚1996‚42（10）：620 ·140· 北 京 科 技 大 学 学 报 第30卷