·190· 北京科技大学学报 第33卷 表5图2中各点能谱分析（质量分数） Table 5 EDS analysis of the point composition in Fig.2 位置 0 Mg Si Ca Zn Fe (-A 10.81 20.88 一 0.47 0.71 66.22 (a)-B 33.70 20.82 0.56 0.73 0.66 4.57 37.58 (a)-C 21.58 26.56 2.74 5.73 5.46 27.93 3.57 (b)-A 17.08 26.67 2.23 54.01 ()-B 42.51 28.92 0.67 1.18 3.04 20.96 一 1.15 (b)-C 23.60 44.63 15.98 0.98 8.65 2.77 3.20 (c)-A 19.72 20.95 0.75 0.79 2.70 53.65 (c)-B 37.30 29.08 10.67 22.95 (c)-C 48.65 19.85 0.61 2.66 28.23 (d)-A 34.97 36.88 0.98 1.64 25.05 (d山-B 37.52 34.84 3.94 1.34 18.26 一 (d)-C 14.35 28.94 0.87 8.81 1.35 23.12 19.28 (e)-A 20.89 一 一 0.55 一 78.56 (e)-B 27.73 17.79 2.60 一 49.75 (e)-C 51.91 24.28 0.82 3.36 6.50 13.13 注：由于是样品是树脂基体，受此影响能谱分析时C和0含量较高 表6八家典型钢铁厂炼钢过程尘泥处理情况 Table6 Utilization status of dusts and sludges in eight domestic steel plants 类型 收集方式 吨钢粉尘发生量/kg 处理方法 电炉灰 布袋除尘器 12.4-13 外销、提锌处理 转炉灰 静电除尘器 11.9-17 烧结配料、外销 转炉污泥 湿法除尘回收系统 14-34 烧结配料、炼钢造渣剂 精炼除尘灰 布袋除尘器 1.42-3.37 烧结配料、外销 连铸铁鳞 旋流池 0.5-6.15 烧结配料、炼钢氧化剂、外销 达到8.27~29.5m2·g1,表面能高，有利于加工成 尘泥用于烧结配料时难以混匀而且影响烧结透气 球，并且对反应动力学条件有利回.同时含有较高 性)，而将其加工为冷固结球团用于钢厂炼钢化渣 的Fe、Zn元素，其中Zn0为8.92%~15.54%，T℉e 球是较好的方法，目前Harsco金属在宁波钢厂采用 达到41.99%~53.78%，以铁酸锌和磁铁矿的形式 该技术，取得良好的效果. 存在.本研究调研的钢厂中均将电炉灰外销处理. 精炼除尘灰平均粒度是7.48~25.991μm,比 目前采用转底炉处理电炉粉尘正在发展中，能较好 表面积为1.41~4.25m2·g1,具有颗粒细、粘性强 地分离富集锌、铅、钾、钠，得到金属化球团.Harsco 的特点[.含铁品位较低，但其Ca0含量较高，可作 金属通过向电炉中喷吹含锌粉尘，使锌在炉气中富 为钢铁生产碱性原料.因精炼除尘灰吨钢发生量较 集，得到提锌钢厂可采用的锌含量高于30%的原 少，只有1.42~3.37kg,国内对于精炼除尘灰的利 料，该方法也是目前电炉及精炼炉含锌粉尘处理利 用方面的研究很少，调研的大部分钢厂都把精炼除 用的一个新技术. 尘灰和其他工序的尘泥在一起存放和利用. 转炉污泥和尘泥的粒径较细，为5~15μm;含 连铸铁鳞含铁品位是21.74%~68.14%，由于 铁品位48.98%~55.92%，金属铁1.8%~3.45%， 是氧化铁皮和保护残渣的混合体，含保护残渣较多 杂质含量少，其中S为0.08%~0.12%，(Na20+ 的连铸铁鳞杂质含量多，成分复杂，不利于生产高附 K20)<1.8%,可利用价值较高.目前国内钢厂主 加值产品.部分钢铁厂将连铸铁鳞作为生产球团矿 要将其返回烧结工序，个别钢厂将少量尘泥压球用 或者转炉铁皮球的原料.本研究认为连铸铁鳞加工 于炼钢化渣剂，还有部分钢厂将其外销处理.转炉 处理成炼钢化渣球比返回烧结处理效益更高北 京 科 技 大 学 学 报 第 33 卷 表 5 图 2 中各点能谱分析( 质量分数) Table 5 EDS analysis of the point composition in Fig． 2 % 位置 C O Mg Al Si Ca Zn Fe ( a) --A 10. 81 20. 88 — — 0. 47 0. 71 — 66. 22 ( a) --B 33. 70 20. 82 0. 56 — 0. 73 0. 66 4. 57 37. 58 ( a) --C 21. 58 26. 56 2. 74 5. 73 5. 46 27. 93 — 3. 57 ( b) --A 17. 08 26. 67 — — — 2. 23 — 54. 01 ( b) --B 42. 51 28. 92 0. 67 1. 18 3. 04 20. 96 — 1. 15 ( b) --C 23. 60 44. 63 15. 98 — 0. 98 8. 65 2. 77 3. 20 ( c) --A 19. 72 20. 95 0. 75 0. 79 2. 70 — — 53. 65 ( c) --B 37. 30 29. 08 10. 67 — — 22. 95 — — ( c) --C 48. 65 19. 85 — — 0. 61 2. 66 — 28. 23 ( d) --A 34. 97 36. 88 0. 98 — 1. 64 25. 05 — — ( d) --B 37. 52 34. 84 3. 94 — 1. 34 18. 26 — — ( d) --C 14. 35 28. 94 0. 87 8. 81 1. 35 23. 12 — 19. 28 ( e) --A 20. 89 — — — 0. 55 — — 78. 56 ( e) --B 27. 73 17. 79 — — 2. 60 — — 49. 75 ( e) --C 51. 91 24. 28 0. 82 3. 36 6. 50 13. 13 — — 注: 由于是样品是树脂基体，受此影响能谱分析时 C 和 O 含量较高． 表 6 八家典型钢铁厂炼钢过程尘泥处理情况 Table 6 Utilization status of dusts and sludges in eight domestic steel plants 类型 收集方式 吨钢粉尘发生量/kg 处理方法 电炉灰 布袋除尘器 12. 4 ～ 13 外销、提锌处理 转炉灰 静电除尘器 11. 9 ～ 17 烧结配料、外销 转炉污泥 湿法除尘回收系统 14 ～ 34 烧结配料、炼钢造渣剂 精炼除尘灰 布袋除尘器 1. 42 ～ 3. 37 烧结配料、外销 连铸铁鳞 旋流池 0. 5 ～ 6. 15 烧结配料、炼钢氧化剂、外销 达到 8. 27 ～ 29. 5 m2 ·g － 1 ，表面能高，有利于加工成 球，并且对反应动力学条件有利［2］． 同时含有较高 的 Fe、Zn 元素，其中 ZnO 为 8. 92% ～ 15. 54% ，TFe 达到 41. 99% ～ 53. 78% ，以铁酸锌和磁铁矿的形式 存在． 本研究调研的钢厂中均将电炉灰外销处理． 目前采用转底炉处理电炉粉尘正在发展中，能较好 地分离富集锌、铅、钾、钠，得到金属化球团． Harsco 金属通过向电炉中喷吹含锌粉尘，使锌在炉气中富 集，得到提锌钢厂可采用的锌含量高于 30% 的原 料，该方法也是目前电炉及精炼炉含锌粉尘处理利 用的一个新技术． 转炉污泥和尘泥的粒径较细，为 5 ～ 15 μm; 含 铁品位 48. 98% ～ 55. 92% ，金属铁 1. 8% ～ 3. 45% ， 杂质含量少，其中 S 为 0. 08% ～ 0. 12% ，( Na2O + K2O) ＜ 1. 8% ，可利用价值较高． 目前国内钢厂主 要将其返回烧结工序，个别钢厂将少量尘泥压球用 于炼钢化渣剂，还有部分钢厂将其外销处理． 转炉 尘泥用于烧结配料时难以混匀而且影响烧结透气 性［3］，而将其加工为冷固结球团用于钢厂炼钢化渣 球是较好的方法，目前 Harsco 金属在宁波钢厂采用 该技术，取得良好的效果． 精炼除尘灰平均粒度是 7. 48 ～ 25. 991 μm，比 表面积为 1. 41 ～ 4. 25 m2 ·g － 1 ，具有颗粒细、粘性强 的特点［4］． 含铁品位较低，但其 CaO 含量较高，可作 为钢铁生产碱性原料． 因精炼除尘灰吨钢发生量较 少，只有 1. 42 ～ 3. 37 kg，国内对于精炼除尘灰的利 用方面的研究很少，调研的大部分钢厂都把精炼除 尘灰和其他工序的尘泥在一起存放和利用． 连铸铁鳞含铁品位是 21. 74% ～ 68. 14% ，由于 是氧化铁皮和保护残渣的混合体，含保护残渣较多 的连铸铁鳞杂质含量多，成分复杂，不利于生产高附 加值产品． 部分钢铁厂将连铸铁鳞作为生产球团矿 或者转炉铁皮球的原料． 本研究认为连铸铁鳞加工 处理成炼钢化渣球比返回烧结处理效益更高． ·190·