态显微组织，为珠光体和铁素体，随冷却速度的增大（如空冷或风冷），例如由V →V2一时，奥氏体的过冷度越大，析出的铁素体越少，而共析组织（珠光体）的 量增加，碳的含量减少，共析组织变得更细。这时的共析组织实际上为伪共析组 织。析出的少量铁素体多分布在晶粒的边界上，因此，由1→2→V时，显微组 织的变化是： 铁素题十珠光体→铁素体十索氏体→铁素体十屈氏体。 当冷却速度再增大，为V4时（油冷），析出的铁素体极少，最后主要得到屈 氏体和马氏体及少量贝氏体。当冷却速度超过临界冷却速度后，奥氏体全部 转变为马氏体。碳含量大于0.5%的钢中，马氏体间还有少量残余奥氏体。 (1)加热温度的选择钢的退火、正火、淬火加热温度根据Fe一Fe3C相图 确定。 ①退火加热温度一般亚共析钢加热至Ac3十(20一30)℃：共析钢和过共析 钢加热至AG1十(20一30)℃（球化退火），目的是得到球状渗碳体，降低硬度，改 善高碳钢的切削性能。退火和正火加热温度范围选择见图2-3。 ②正火加热温度 一般亚共析钢加热至Ac3+(30一50)℃：过共析钢加热至 Acm十(30一50)℃，即加热到奥氏体单相区。 ③淬火加热温度一般亚共析钢加热至Ac3十(30一50)℃，淬火后的组织为 均匀细小的马氏体。如果加热温度不足（低于Ac),则淬火组织中将出现铁素体， 造成淬火后硬度不足：共析钢和过共析钢加热至AC1十(30一50)C,淬火后的组 织为隐晶马氏体与粒状二次渗碳体。未溶的粒状二次渗碳体可以提高钢的硬度和 耐磨性。过高的加热温度（高于Acem,会因得到粗大的马氏体，过多的残余A而 导致硬度和耐磨性的下降，脆性增加。淬火加热温度范围选择见图2-4。 1200 A 1100 1200 100 完全退火 1100 A 100d 正火 A+FeCs 900 80 A+Fe C A F+AN 球化退火 700 00.40.81.21.620 0.40.81.2162.0 C c% 图23退火和正火的加热温度范围 图2-4淬火的加热温度范围 7 态显微组织，为珠光体和铁素体，随冷却速度的增大(如空冷或风冷)，例如由 V1 →V2→V3时，奥氏体的过冷度越大，析出的铁素体越少，而共析组织(珠光体)的 量增加，碳的含量减少，共析组织变得更细。这时的共析组织实际上为伪共析组 织。析出的少量铁素体多分布在晶粒的边界上，因此，由 V1→V2→V3时，显微组 织的变化是： 铁素题＋珠光体→铁素体＋索氏体→铁素体＋屈氏体。 当冷却速度再增大，为 V4时（油冷），析出的铁素体极少，最后主要得到屈 氏体和马氏体及少量贝氏体。当冷却速度超过临界冷却速度 Vk 后，奥氏体全部 转变为马氏体。碳含量大于 0．5％的钢中，马氏体间还有少量残余奥氏体。 （1）加热温度的选择 钢的退火、正火、淬火加热温度根据 Fe—Fe3C 相图 确定。 ①退火加热温度 一般亚共析钢加热至 Ac3＋(20－30)℃；共析钢和过共析 钢加热至 Ac1十(20－30)℃（球化退火），目的是得到球状渗碳体，降低硬度，改 善高碳钢的切削性能。退火和正火加热温度范围选择见图 2-3。 ②正火加热温度 一般亚共析钢加热至 Ac3＋(30－50)℃；过共析钢加热至 Accm＋(30－50)℃，即加热到奥氏体单相区。 ③淬火加热温度 一般亚共析钢加热至 Ac3＋(30－50)℃，淬火后的组织为 均匀细小的马氏体。如果加热温度不足（低于 Ac3），则淬火组织中将出现铁素体， 造成淬火后硬度不足；共析钢和过共析钢加热至 Ac1＋(30－50)℃，淬火后的组 织为隐晶马氏体与粒状二次渗碳体。未溶的粒状二次渗碳体可以提高钢的硬度和 耐磨性。过高的加热温度(高于 Accm)，会因得到粗大的马氏体，过多的残余 A 而 导致硬度和耐磨性的下降，脆性增加。淬火加热温度范围选择见图 2-4。 图 2-3 退火和正火的加热温度范围 图 2-4 淬火的加热温度范围