①从国家标准《公差与配合》(GB/T1800.3-1998)中查出孔与轴的尺寸 极限偏差,然后计算出最大和最小实体尺寸 ②由表6-6查出量规制造公差T和位置要素 +29.6 Z值。按工作量规制造公差T,确定工作量规的形 状和校对量规的制造公差; ③画出量规肥差带图,计算量规的工作尺寸 或极限偏差 例6-3计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。图 解:①由国标GB/T1800.3-1998查出孔与轴的上 下偏差为: φ25H8孔:ES=+0.033m;EI=0 中257轴:es=-0.020mm;ei=-0.041m ②由表6-6查得工作量规的制造公差T和位置要素4 Z,并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。 图6-6量规公差带图 塞规:制造公差T=0.0034mm;位置要素Z=0.005mm;形状公差T/2=0.0017m 卡规:制造公差T=0.0024mm:位置要素Z=0.0034m;形状公差T/2=0.0012m 中25f7 k×8 图6-7量规图样的标注 校对量规:制造公差TP=T/2=0.0012mm 量规的技术要求 量规测量部位的材料可用淬硬钢(合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢)或 硬质合金等耐磨材料制造,也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮 化层等耐磨材料。 量规测量面的硬度,取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以 及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小,随上述因素和量规结构型 式的变化而异,一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。① 从国家标准《公差与配合》（GB/T1800.3—1998）中查出孔与轴的尺寸 极限偏差，然后计算出最大和最小实体尺寸； ② 由表 6—6 查出量规制造公差 T 和位置要素 Z 值。按工作量规制造公差 T，确定工作量规的形 状和校对量规的制造公差； ③ 画出量规肥差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。 例 6-3 计算φ25H8/f7 孔和轴用量规的极限偏差。 解：① 由国标 GB/T1800.3—1998 查出孔与轴的上、 下偏差为： φ25H8 孔：ES=+0.033mm；EI=0 φ25f7 轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm ② 由表 6—6 查得工作量规的制造公差 T 和位置要素 Z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。 图 6-6 量规公差带图 塞规：制造公差 T=0.0034mm；位置要素 Z=0.005mm；形状公差 T/2=0.0017mm。 卡规：制造公差 T=0.0024mm；位置要素 Z=0.0034mm；形状公差 T/2=0.0012mm。 图 6-7 量规图样的标注 校对量规：制造公差 TP=T/2=0.0012mm。 4、 量规的技术要求 量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢）或 硬质合金等耐磨材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮 化层等耐磨材料。 量规测量面的硬度，取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以 及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小，随上述因素和量规结构型 式的变化而异，一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值