图3为2种低碳板(K08A1,t。=1.07mm,08A1,t。=0.55mm)在不同变形路径中的板厚 不均匀度fR值随等效应变e的变化。由此图可见，在各种变形路径中，板厚不均匀度fR 值均随等效应变e的增加而下降，并且当变形量较大时，fR值下降得更加显著。K08A1(板 厚为t。=1.07mm)板在接近断裂点时板厚不均匀度fR值可下降到0,92，可见此时由于表面 粗糙度的发展而产生的板厚不均匀程度已相当严重。由此说明，在板成形过程中，由于表面 粗糙度增加而产生的板材表面损伤是彩响板材成形性能的一个主要方面。 4结 论 根据以上在不同变形路径中的板材表面粗糙度以及板厚不均匀度的研究结果可以总结 为： (1)在不同变形路径中，板材表面粗糙度随应变量的增加近似呈线性增加。 (2)在不同变形路径中，板厚不均匀度fR均随应变量e的增加而下降，其关系为 In=1-12 (R+a)e 致谢在本文的实验工作中得到穆承章教投的帮助，在此道致谢意。 参考文献 1 Emmens W C,Vegter H,Janssen E.14th IDDRG,West German,Koln, 1986-04 2 Wollrab P M,Kopieoz J,Streidl M.IDDRG Working Group Meetings, Swiss,1987-05 3山口克彥任.塑性加工，1980,2(237)：909 4 Zdzislaw Marciniak,Kazimiery Kuczy niski.Int.J.Mech,Sci.1967; (9):609 5 Johnson W,Mellor P B.Engineering Plasticity,1975;96 451图 为 种低碳 板 ， 。 ， ， 。 在不同 变形路径中的板厚 不 均匀度 了 值随 等效 应 变 的变 化 。 由此 图可见 ， 在 各种 变 形 路径 中 ， 板 厚不 均 匀度 。 值 均随等效应 变 的 增加而下降 ， 并且 当变形量较 大时 ， 值下 降得 更加 显著 。 板 厚为 。 板 在接近断 裂点时板 厚不 均匀度 值 可下 降 到。 ， 可 见此 时 由于表面 粗糙度的 发展而 产生 的板厚不 均匀程 度已相 当严重 。 由此 说 明 ， 在板 成形过 程中 ， 由干表面 粗糙度增加而 产生 的板材表面 损伤是影响板材成形 性能的一个主要方面 。 结 论 根据 以上 在不同 变形 路径 中的板材表面粗糙度以及板厚不 均匀度的研究结果 可 以 总 结 为 在不 同变形 路径 中 ， 板材 表面粗糙度随 应变 量的 增加近似呈线 性 增加 。 在不 同 变形 路径 中 ， 板厚不 均匀度 均随应 变量 。 的 增加而 下降 ， 其关 系为 一 ‘ 一 矛 ‘ 。 。 了，一 ’ “ 致 谢 在本文 的实脸工作中得 到穆承章教授的 帮 助 ， 在 此谨致 谢意 。 参 考 文 献 们。 ， ， 。 。 ， ， ， ， 。 刀 牙 宕 夕 “ 口口 ” 。 一 一 山 口克 彦 至力 、 塑 性 己加 工 。 ， 了 ， 材 ‘ ， 夕’ ￡ 夕 ‘ 夕 。