Vol.27 No.2 束学道等：工艺参数对楔横轧多楔轧制成形机理影响分析 ·225· B点，随着成形角的增大，等效应变增大 1.2 (a)A点 图7为不同展宽角下应变响应图.可以看出， 展宽角 轧制过程中，无论是A点还是B点，随着展宽角 0.8 的增大，等效应变减小.图8为断面收缩率对等 c0.6 效应变的影响.随着断面收缩率的增大，等效应 0.4 变值增大. 0.2 综合图6~图8可以看出，断面收缩率对等效 应变影响最大，成形角对等效应变影响最小， 0.2 2 3 4轴向位移影响规律的有限元模 t/s 拟与实验结果比较 b)B点 0.6 由于断面收缩率对轴向位移影响较显著，本 文通过变化断面收缩率，用有限元数值模拟和轧 制实验测试两方面，对断面收缩率对轴向位移影 展宽角 响规律进行分析.图9(a)为数值模拟结果.轧件 内部点B点的轴向位移是主楔和侧楔同时作用 下引起轴向位移的叠加.随着主楔和侧楔对轧件 压下量的增加，B点的轴向位移增大，展宽段结 1.0 2.0 3.03.5 束轴向位移达到最大，精整段轴向移动量基本不 tis 图7展宽角对应变影响 Fig.7 Spreading angle effect on strain 40 (a) 士10% -25% 0.9 30 平一40% (a)A点 0.8 断面收缩率 断面收缩率 一10% 0.6 一25% 20 平一40% 的 0-0-0-0-0-0-0 0.4 10 0.2 0童 0 1.0 2.0 3.03.5 t/s 0 1.0 2.0 3.03.5 50 (b) t/s 女10 0.8)B点 40 年4 3% 10% 平开平平 断面收缩率 25% 平40% 目30 0.6 断面收缩率 的 20 0.4 000-000-0 10 0.2 ★★★★女★★d 0 0.5 1.01.5 2.0 2.53.0 0 t/s 1.0 2.0 3.0 3.5 图9断面收缩率对轧件轴向位移影响(a)数值模拟结果；) t/s 实验测试结果 图8新面收缩率对应变影响 Fig.9 Influence of reduction in area on axial displacement:(a)nu- Fig.8 Effect of reduction in area on strain merical simulated results;(b)experimental results束 学 道 等 工 艺 参 数 对 楔横 轧 多楔 轧 制 成 形 机 理 影 响 分 析 一 点 展宽角 早 。 一， 奋 ︺ ︸，曰， 勾 点 ， 随着 成 形 角 的增 大 ， 等 效应 变 增 大 图 为不 同展 宽角下 应变 响应 图 可 以看 出 ， 轧 制 过程 中 ， 无 论 是 点还 是 点 ， 随着 展 宽角 的增 大 ， 等 效应 变 减 小 图 为 断面 收缩 率对 等 效应 变 的影 响 随着 断 面 收 缩 率 的增 大 ， 等 效应 变值 增 大 综合 图 一 图 可 以看 出 ， 断面 收缩 率对 等 效 应 变 影 响最 大 ， 成 形 角对 等 效 应 变 影 响最 小 点 刃 刃 ， 图 展 宽 角对 应 变 影 响 轴 向位移 影 响 规 律 的有 限 元 模 拟 与 实验 结 果 比较 由于 断面 收 缩率 对 轴 向位 移 影 响较 显 著 ， 本 文通 过变 化 断面 收缩 率 ， 用 有 限元 数值 模拟 和 轧 制 实验 测试 两 方 面 ， 对 断面 收缩率对 轴 向位 移 影 响规 律 进 行 分 析 图 为数 值模 拟 结果 ， 轧 件 内部 点 点 的轴 向位 移 是 主 楔 和侧 楔 同 时作 用 下 引起 轴 向位 移 的叠加 随着 主 楔 和 侧 楔 对 轧件 压 下 量 的增 加 ， 点 的轴 向位 移 增 大 ， 展 宽段 结 束 轴 向位 移 达 到 最 大 ， 精 整 段轴 向移 动量 基 本 不 点 断面收缩率 内， 、 自曰︺ 口留撰泌划厄、万 铂 断面收缩率 奋 。 一 早 刀 ， ‘ 丽 一 。 、万日 、 纂但泌坦 点 去一 奋一 一。 早 断面收缩率 甲一 断面收缩率 ‘曰 石 又曰 气 了 艺孟 以气 八 ， ， 刀 石 图 断 面 收缩 率对应 变影 响 图 ， 断面 收缩 率对 轧 件轴 向位 移影 响 ， 数 值 模拟结果 实验 测 试 结 果