实验二：渐开线齿轮范成原理 一、实验目的 1·掌握范成法切制渐开线齿轮的原理，观察齿轮渐开线齿廓及齿根过渡曲线的形成过程。 2。了解齿轮轮齿的根切现象，产生的原因和发生根切后的齿形。 3,了解应用变位法避免根切及变位后所范成的齿形。 4.比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 二、实验设备及用具 1.齿轮范成仪(m=20)剪刀。 2.图纸出一张、铅笔、圆规、三角板。（学生自备） 3.Y们一79插齿机一台。 三、基本原理 范成法是利用一对齿轮（或齿轮齿条）互相啮合时，其共轭齿廓互为包络的原理来加工轮齿的一种方法。 加工时其中一轮（或齿廓条）为刀具，另一轮为毛坯，它们保持固定的速比关系，完全和一对真正的齿轮（或 齿轮齿条)在啮合时传动一样。同时刀具还沿轮坯轴向作切削运动，这样所切制的齿轮的齿廓就是刀刃齿廓各 个位置线的包络线。若用渐开线作为刀具的齿廓，可以证明其所包络出来的齿廓也为渐开线。在范成过程中， 轮齿的齿根过渡曲线是用刀具的齿顶尖角（齿条轮插刀）或齿顶圆角（齿条插刀）加工出来的。为了形成被加 工齿轮的径向间隙。刀具的齿项高应加高，即h如=（破+cm=125m如图一所示。 四、齿轮范成仪的构造 齿轮范成仪的结构简图如图二所示，所用刀具为渐开线齿条刀2，刀具用螺母7固定在溜板3上，可 随溜板3一道在导轨内左右移动。圆盘4相当于被加工的毛坯，并绕着固定铰链0回转，为保持齿条刀和 被加工齿轮间的固定速比关系（齿条刀的移动速度=被加工齿轮的分度圆线速度），圆盘4和溜板3之间 用二条钢带6来传动。 五、实验方法和步骤 用a=200、m=20、后=1的齿条刀来加工，轮廓分度圆的直径为，=200mm。 1,标准齿形的绘制：实验二：渐开线齿轮范成原理 一、实验目的 1 ．掌握范成法切制渐开线齿轮的原理，观察齿轮渐开线齿廓及齿根过渡 曲线的形成过程。 2 ．了解齿轮轮齿的根切现象，产生的原因和发生根切后的齿形。 3 ．了解应用变位法避免根切及变位后所范成的齿形。 4 ．比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 二、实验设备及用具 1 ．齿轮范成仪（ m=20 ）剪刀。 2 ．图纸 一张、铅笔、圆规、三角板。（学生自备） 3 ． YJ — 79 插齿机一台。 三、基本原理 范成法是利用一对齿轮（或齿轮齿条）互相啮合时，其共轭齿廓互为包络的原理来加工轮齿的一种方法。 加工时其中一轮（或齿廓条）为刀具，另一轮为毛坯，它们保持固定的速比关系，完全和一对真正的齿轮（或 齿轮齿条）在啮合时传动一样。同时刀具还沿轮坯轴向作切削运动，这样所切制的齿轮的齿廓就是刀刃齿廓各 个位置线的包络线。若用渐开线作为刀具的齿廓，可以证明其所包络出来的齿廓也为渐开线。 在范成过程中， 轮齿的齿根过渡曲线是用刀具的齿顶尖角（齿条轮插刀）或齿顶圆角（齿条插刀）加工出来的。为了形成被加 工齿轮的径向间隙。刀具的齿顶高应加高，即 如图一所示。 四、齿轮范成仪的构造 齿轮范成仪的结构简图如图二所示，所用刀具为渐开线齿条刀 2 ，刀具用螺母 7 固定在溜板 3 上，可 随溜板 3 一道在导轨内左右移动。圆盘 4 相当于被加工的毛坯，并绕着固定铰链 回转，为保持齿条刀和 被加工齿轮间的固定速比关系（齿条刀的移动速度 = 被加工齿轮的分度圆线速度），圆盘 4 和溜板 3 之间 用二条钢带 6 来传动。 五、实验方法和步骤 用 a = 、 m=20 、 =1 的齿条刀来加工，轮廓分度圆的直径为 =200mm 。 1 ．标准齿形的绘制：