28% (Ni)/% 真应变/ 图5.28铜镍固溶体的力学性能与成分的关系 图529铝溶有镁后的应力一应变曲线 2.产生固溶强化的主要原因 般认为固溶强化是由于多方面的作用,主要有溶质原子与位错的弹性交 互作用、化学交互作用和静电交互作用,以及当固溶体产生塑性变形时,位错运 动改变了溶质原子在固溶体结构中以短程有序或偏聚形式存在的分布状态,从而 引起系统能量的升高,由此也增加了滑移变形的阻力。 3.影响固溶强化效应的主要因素 不同溶质原子所引起的固溶强化效果存在很大差别。影响固溶强化的因素很 多,主要有以下几个方面 (1)溶质原子的原子数分数越高,强化作用也越大,特别是当原子数分数很 低时的强化效应更为显著 (2)溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大,强化作用也越大。 (3)间隙型溶质原子比置换原子具有较大的固溶强化效果,且由于间隙原子 在体心立方晶体中的点阵畸变是非对称性的,故其强化作用大于面心立方晶体 的;但间隙原子的固溶度很有限,故实际强化效果也有限 (4)溶质原子与基体金属的价电子数相差越大,固溶强化作用越显著,即固 溶体的屈服强度随合金电子浓度的增加而提高。 多相合金的塑性变形 工程上用的金属材料基本上都是两相或多相合金。多相合金与单相固溶体合 金的不同之处是除基体相外,尚有其他相存在。由于第二相的数量、尺寸、形状 和分布不同,它与基体相的结合状况不一、以及第二相的形变特征与基体相的差 异,使得多相合金的塑性变形更加复杂 根据第二相粒子的尺寸大小可将合金分成两大类:若第二相粒子与基体晶粒 尺寸属同一数量级,称为聚合型两相合金;若第二相粒子细小而弥散地分布在基 体晶粒中,称为弥散分布型两相合金。这两类合金的塑性变形情况和强化规律有 所不同 1.聚合型合金的塑性变形 Chap8 第7页Chap8 第7页 2．产生固溶强化的主要原因 一般认为固溶强化是由于多方面的作用，主要有溶质原子与位错的弹性交 互作用、化学交互作用和静电交互作用，以及当固溶体产生塑性变形时，位错运 动改变了溶质原子在固溶体结构中以短程有序或偏聚形式存在的分布状态，从而 引起系统能量的升高，由此也增加了滑移变形的阻力。 3．影响固溶强化效应的主要因素 不同溶质原子所引起的固溶强化效果存在很大差别。影响固溶强化的因素很 多，主要有以下几个方面： (1)溶质原子的原子数分数越高，强化作用也越大，特别是当原子数分数很 低时的强化效应更为显著。 (2)溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大，强化作用也越大。 (3)间隙型溶质原子比置换原子具有较大的固溶强化效果，且由于间隙原子 在体心立方晶体中的点阵畸变是非对称性的，故其强化作用大于面心立方晶体 的；但间隙原子的固溶度很有限，故实际强化效果也有限。 (4)溶质原子与基体金属的价电子数相差越大，固溶强化作用越显著，即固 溶体的屈服强度随合金电子浓度的增加而提高。 二、多相合金的塑性变形 工程上用的金属材料基本上都是两相或多相合金。多相合金与单相固溶体合 金的不同之处是除基体相外，尚有其他相存在。由于第二相的数量、尺寸、形状 和分布不同，它与基体相的结合状况不一、以及第二相的形变特征与基体相的差 异，使得多相合金的塑性变形更加复杂。 根据第二相粒子的尺寸大小可将合金分成两大类：若第二相粒子与基体晶粒 尺寸属同一数量级，称为聚合型两相合金；若第二相粒子细小而弥散地分布在基 体晶粒中，称为弥散分布型两相合金。这两类合金的塑性变形情况和强化规律有 所不同。 1．聚合型合金的塑性变形