A B 250 0.8 △T=30 L=16M 210 危险 安全 170- 1.6 计算此比水量(/kg)1.21.00.8 0.且，2比水量(1/kg) (mi)80604020 0.81.21.62.0V (M/min) dabi Ge120,70,83 d1=170血m (w d=210m血 d,=250mm bi=1000,1200,1600mm F=bdvy D C 图13坯厚、拉速、液相穴深度和生产率之间的关系 为2561/min换算成比水量为0.631/Kg,则液相穴深度应延长为0.17×81=0.51M。所 以液相穴深度为15.5+0.51=16.11M。(注：式中0.17为比水量(0.8一0.63)的差，液相 穴深度随比水量的变化率为0.3M/(0.11/Kg)。 1200 170mm铸坯 聚 V(M/min) =2.0 -1.5 g1000 -1.2 0.8 800 0.8 1.2 1.6 2.0 比水量(1/kg) 图14比水量、拉速与矫直点铸坯表面温度关系 五、结语 本文分析了连铸坯凝固冷却过程为保证铸坯质量的“冶金标准”，并采用凝固传热数学 模型的方法，从理论上分析了操作工艺对凝固过程的影响，及达到铸坯质量的“冶金标准” 所能满足的主要工艺操作参数的选择。这有助于深入理解操作工艺与铸坯质量的“冶金标 准”之间的关系，并为连铸机工艺设计和操作工艺参数的选择提供了理论依据。对科学地控 制铸坯凝固过程和操作水平的提高也是有实际意义的。 符号表 H一钢的热焓(Cal/g) n一板坯运动时间微元标号 i一板坯厚度方向微元标号 120图 坯 厚 、 拉速 、 液相 穴深度 和 生产率之 间 的关系 一口。︷ ︸ 为 换算成 比水量 为 ， 以 液相穴深度 为 。 则 液相穴深度应 延 长 为 。 所 注 式 中 为比 水量 一 的差 ， 液相 穴深 度随比水 量的变化率为认 。 气 分驴泵琳黔盖发 比水 玉‘ 图 比水量 、 拉速与矫直 点铸坯 表面 温度 关系 · 五 、 结语 本 文分析 了连铸坯 凝 固冷却过程为保证铸坯质量 的 “ 冶金 标 准” ， 并采 用凝固传热数学 句 ， 及达 到铸坯 质量 的 “ 冶金 标 准 ” 夔着窦鑫禽孺黑异 不霭篡纂篡爵瓷鬓糕篡 制 铸坯 凝 固过程 和操 作水平 的 提高也是有实际 意义 的 。 符 号 裹 一钢 的 热烩 一板坯 运动 时 间微元 标 号 一板坯厚度方 向微 元标号