·1130 工程科学学报，第41卷，第9期 10 2.3.2制粒过程喷水量的影响 试验条件为200g矿粉，添加SS-2黏结剂质 量分数为8%，塑料制粒圆盘倾角和转速分别为20° 以及600rmin-1,喷水量分别设置为矿粉质量的 6 5 15%、20%、25%、30%、35%和40%，制粒时间10 min,固化48h,加酸量30kgt- ★-9K 当喷水量为35%和40%时，制粒矿团由于表面 ◆-9K+SFS-2 过湿黏结在一起，无法形成完整形态的矿粒.同时 部分矿团和矿粉附着在塑料制粒圆盘盘壁上，致使 2345678910111213141516 矿粉成团困难.而当喷水量为15%、20%、25%和 时间d 30%时，矿团的抗压强度分别为97.68、136.25、 图1不同培养基底细菌数量变化 214.39和419.87N,矿团的湿强度分别为59.23%、 Fig.1 Variation of bacterial concentration in different culture bases 68.47%、78.15%和92.36%.喷水量为30%时矿 加了SS-2,细菌接种后的环境适应时间大于9K培 团的抗压强度和湿强度均高于喷水量为15%、20% 养基试验组环境适应期.两个接种试验组中细菌数 和25%时的结果.由单因素条件制粒试验可确定最 量峰值分别达到了8.86×10'mL-1和8.79×10' 佳喷水量为30%，并确定后续试验喷水量为30%. mL1,认为添加剂对细菌影响可以忽略不计. 2.3.3加酸量的影响 2.3单因素条件制粒试验 试验条件为200g矿粉，添加SS-2黏结剂占 2.3.1黏结剂添加量的影响 矿粉质量分数为8%，塑料制粒圆盘倾角和转速分 试验条件为200g矿粉，分别加入占矿粉质量 别为20以及600rmin-1,喷水量为30%，制粒时间 分数1%、2%、4%、6%、8%、10%和12%的SFS-2 10min,固化48h,加酸量分别为15、20、25、30、35和 黏结剂，塑料制粒圆盘倾角和转速分别为20°以及 40kgt.矿团抗压强度以及湿强度随加酸量的变 600rmin-1,喷水量为30%，制粒时间10mim,固化 化曲线如图3所示. 48h,加酸量为30kgt,矿团的抗压强度、湿强度 95.1 450 随黏结剂添加量的变化曲线如图2所示. 94.9 400 93 450 94.7 350 91 425 300乙 400 94.5 色 89 375 87 94.1 300凿 150 83 275 93.9 100 250 93.7L 50 225 20 2530 3540 79 200 加酸量kg 0123456789101235 7 图3不同加酸量矿团湿强度与抗压强度变化 黏结剂质量分数% Fig.3 Variation of wet strength and compressive strength under dif- 图2不同黏结剂含量矿团湿强度与抗压强度变化 ferent acid qualities Fig.2 Variation of wet strength and compressive strength under dif- ferent binders'mass fractions 由图3可知，矿团的湿强度首先随着加酸量 (15~25kgt1)的增加而下降，由于矿石中耗酸脉 由图2可知，制粒后矿团的抗压强度均随着 石会与硫酸反应生成气体，随着加酸量的增加，气体 SFS-2黏结剂含量的增加而增加.矿团的湿强度首 的生成量增多，对矿团形成过程中的损坏作用增大， 先随着SFS-2黏结剂含量的增加而增加，当黏结剂 造成矿团湿强度降低.而后随着加酸量(25~40kg· SFS-2质量分数超过8%，矿团的湿强度变化不明 t~1)的增加而维持相对稳定，这是由于添加的硫酸 显，因此确定后续试验S℉S-2黏结剂的添加质量分 与矿石中耗酸脉石充分反应后，不再生成气体，进而 数为8%. 减弱了气体对矿团形成过程中的损坏作用.矿团的工程科学学报,第 41 卷,第 9 期 图 1 不同培养基底细菌数量变化 Fig. 1 Variation of bacterial concentration in different culture bases 加了 SFS鄄鄄2,细菌接种后的环境适应时间大于 9K 培 养基试验组环境适应期. 两个接种试验组中细菌数 量峰值分别达到了 8郾 86 伊 10 7 mL - 1 和 8郾 79 伊 10 7 mL - 1 ,认为添加剂对细菌影响可以忽略不计. 2郾 3 单因素条件制粒试验 2郾 3郾 1 黏结剂添加量的影响 试验条件为 200 g 矿粉,分别加入占矿粉质量 分数 1% 、2% 、4% 、6% 、8% 、10% 和 12% 的 SFS鄄鄄 2 黏结剂,塑料制粒圆盘倾角和转速分别为 20毅以及 600 r·min - 1 ,喷水量为 30% ,制粒时间 10 min,固化 48 h,加酸量为 30 kg·t - 1 ,矿团的抗压强度、湿强度 随黏结剂添加量的变化曲线如图 2 所示. 图 2 不同黏结剂含量矿团湿强度与抗压强度变化 Fig. 2 Variation of wet strength and compressive strength under dif鄄 ferent binders爷 mass fractions 由图 2 可知,制粒后矿团的抗压强度均随着 SFS鄄鄄2 黏结剂含量的增加而增加. 矿团的湿强度首 先随着 SFS鄄鄄2 黏结剂含量的增加而增加,当黏结剂 SFS鄄鄄2 质量分数超过 8% ,矿团的湿强度变化不明 显,因此确定后续试验 SFS鄄鄄2 黏结剂的添加质量分 数为 8% . 2郾 3郾 2 制粒过程喷水量的影响 试验条件为 200 g 矿粉,添加 SFS鄄鄄2 黏结剂质 量分数为 8% ,塑料制粒圆盘倾角和转速分别为 20毅 以及 600 r·min - 1 ,喷水量分别设置为矿粉质量的 15% 、20% 、25% 、30% 、35% 和 40% ,制粒时间 10 min,固化 48 h,加酸量 30 kg·t - 1 . 当喷水量为 35% 和 40% 时,制粒矿团由于表面 过湿黏结在一起,无法形成完整形态的矿粒. 同时 部分矿团和矿粉附着在塑料制粒圆盘盘壁上,致使 矿粉成团困难. 而当喷水量为 15% 、20% 、25% 和 30% 时, 矿团的抗压 强 度 分 别 为 97郾 68、 136郾 25、 214郾 39 和 419郾 87 N,矿团的湿强度分别为 59郾 23% 、 68郾 47% 、78郾 15% 和 92郾 36% . 喷水量为 30% 时矿 团的抗压强度和湿强度均高于喷水量为 15% 、20% 和 25% 时的结果. 由单因素条件制粒试验可确定最 佳喷水量为 30% ,并确定后续试验喷水量为 30% . 2郾 3郾 3 加酸量的影响 试验条件为 200 g 矿粉,添加 SFS鄄鄄2 黏结剂占 矿粉质量分数为 8% ,塑料制粒圆盘倾角和转速分 别为 20毅以及 600 r·min - 1 ,喷水量为 30% ,制粒时间 10 min,固化 48 h,加酸量分别为 15、20、25、30、35 和 40 kg·t - 1 . 矿团抗压强度以及湿强度随加酸量的变 化曲线如图 3 所示. 图 3 不同加酸量矿团湿强度与抗压强度变化 Fig. 3 Variation of wet strength and compressive strength under dif鄄 ferent acid qualities 由图 3 可知,矿团的湿强度首先随着加酸量 (15 ~ 25 kg·t - 1 )的增加而下降,由于矿石中耗酸脉 石会与硫酸反应生成气体,随着加酸量的增加,气体 的生成量增多,对矿团形成过程中的损坏作用增大, 造成矿团湿强度降低. 而后随着加酸量(25 ~ 40 kg· t - 1 )的增加而维持相对稳定,这是由于添加的硫酸 与矿石中耗酸脉石充分反应后,不再生成气体,进而 减弱了气体对矿团形成过程中的损坏作用. 矿团的 ·1130·