经过加载、卸载这一过程后，材料的比例极限和屈服极限提高了，而延伸率降低了，这就是冷作硬 化。 随着载荷的继续加大，拉伸曲线上升的幅度逐渐减小，当达到最大值(E点)Rm后，试件的 某一局部开始出现颈缩，而且发展很快，载荷也随之下降，迅速到达F点后，试件断裂。材料的强 度极限Rm为： (5.1-4) S 当载荷超过弹性极限时，就会产生塑性变形。金属的塑性变形主要是材料晶面产生了滑移，是 剪应力引起的。描述材料塑性的指标主要有材料断裂后的延伸率A和截面收缩率Z来表示。 A=-x100% (5.1-5) lo Z=S-S×100% (5.1-6) So 式中I。、I,和S、Su分别是断裂前后的试件标距的长度和截面积。 1,可用下述方法测定： 直接法：如断口到最近的标距端点的距离大于人 3 则直接测量两标距端点间的长度为1，； 移位法：如断口到最近的标距端点的距离小于3，如图5.13所示：在较长段上，从断口处0 起取基本短段的格数，得到B点，所余格数若为偶数，则取其一半，得到C点：若为奇数，则分别 取其加1和减1的一半，得到C、C'点，那么移位后的I,分别为：I,=AO+OB+2BC, 1=AO+OB+BC+BC'。 A B C (a) A 夏0一一一一--一，一一-一，一 (b) 图5.1-3断口位置 四.实验步骤 1.塑性材料的拉伸（圆形截面低碳钢） 1)确定标距 根据表5.1-1的规定，选择适当的标距（这里以10d作为标距1，），并测量1，的实际值。为了便 于测量1，将标距均分为若干格，如10格。 2)试件的测量 用游标卡尺在试件标距的两端和中央的三个截面上测量直径，每个截面在互相垂直的两个方向 各测一次，取其平均值，并用三个平均值中最小者作为计算截面积的直径d,并计算出S,值。 8686 经过加载、卸载这一过程后，材料的比例极限和屈服极限提高了，而延伸率降低了，这就是冷作硬 化。 随着载荷的继续加大，拉伸曲线上升的幅度逐渐减小，当达到最大值（E 点）Rm 后，试件的 某一局部开始出现颈缩，而且发展很快，载荷也随之下降，迅速到达 F 点后，试件断裂。材料的强 度极限Ｒm 为： 0 m m F R S  （5.1-4） 当载荷超过弹性极限时，就会产生塑性变形。金属的塑性变形主要是材料晶面产生了滑移，是 剪应力引起的。描述材料塑性的指标主要有材料断裂后的延伸率 A 和截面收缩率 Z 来表示。 A 100% u 0 0 l -l l   （5.1-5） 0 u 0 S S Z 100% S    （5.1-6） 式中 0 l 、 u l 和 S0、Su分别是断裂前后的试件标距的长度和截面积。 u l 可用下述方法测定： 直接法：如断口到最近的标距端点的距离大于 0 3 l ，则直接测量两标距端点间的长度为 u l ； 移位法：如断口到最近的标距端点的距离小于 0 3 l ，如图 5.1-3 所示：在较长段上，从断口处 O 起取基本短段的格数，得到 B 点，所余格数若为偶数，则取其一半，得到 C 点；若为奇数，则分别 取其加 1 和减 1 的一半，得到 C、C´点，那么移位后的 u l 分别为： u l =AO+OB+2BC， u l =AO+OB+BC+BC´。 四．实验步骤 1．塑性材料的拉伸（圆形截面低碳钢） 1）确定标距 根据表 5.1-1 的规定，选择适当的标距（这里以 10d 作为标距 0 l ），并测量 0 l 的实际值。为了便 于测量 u l ，将标距均分为若干格，如 10 格。 2）试件的测量 用游标卡尺在试件标距的两端和中央的三个截面上测量直径，每个截面在互相垂直的两个方向 各测一次，取其平均值，并用三个平均值中最小者作为计算截面积的直径 d，并计算出 S0值。 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● A O B C (a) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● A O B C C´ (b) 图 5.1-3 断口位置