§16.3灯芯绒的练漂 灯芯绒的练漂加工工艺与一般织物有较大不同,工艺流程如下:准备→轧 碱亠缩幅亠割绒→退浆亠烘干亠刷绒亠→烧毛亠煮练→漂白 轧碱缩幅 目的:将坯布用烧碱处理,再经烘筒烘干,织物幅宽收缩率可达10%,使布身平 挺,条路齐直,纬绒突出,有利于下一步割绒。 轧碱工艺条件: 烧碱(100%)10~15g/L 渗透剂 1~2gL 温度 80~85℃ 轧碱后不经水洗随即烘干,含湿率小于5% 主要是将布面的绒纬用刀割断而形成绒条,一般采用圆刀式割绒机割绒。 三退浆 为了去除织物上的浆料,使绒毛初步松散,布身柔软,有利于后面的刷绒处理 如果坯布上含浆较少,可采用热水平洗去碱退浆方式,若灯芯绒坯布上含浆较高 洗涤后需再进行酶退浆。 四烘干 目的:为了下一步刷绒,采用烘筒烘燥机,轧水操作如使用轧水机,但会造成绒 毛紧缩,不利于刷毛,宜采用真空脱水机。 五刷毛 可使绒毛进一步松散、竖立、线条圆润。刷绒在平板履带联合刷绒机上进行,刷 绒效果与织物的含潮率密切相关。刷绒前先经蒸汽给湿。 六烧毛 刷绒后布面存在大量浮毛,绒毛长短不齐,绒条不够清晰,必须经过烧毛才能使 产品绒面光洁、条路清晰圆润,烧毛要点是实施轻度烧毛,在铜板烧毛机或气体 烧毛机上进行。 七煮练 般均以平幅形式加工,在煮布锅中或履带式汽蒸机上进行。 八漂白一般采用次氯酸钠平幅轧漂工艺 整个加工过程应始终保持顺毛加工,这样才能使成品获得绒毛齐整、光泽充足的 良好效果。6 §16.3 灯芯绒的练漂 灯芯绒的练漂加工工艺与一般织物有较大不同，工艺流程如下：准备 → 轧 碱 → 缩幅 → 割绒 → 退浆 → 烘干 → 刷绒 → 烧毛 → 煮练 → 漂白 一 轧碱缩幅 目的：将坯布用烧碱处理，再经烘筒烘干，织物幅宽收缩率可达 10％，使布身平 挺，条路齐直，纬绒突出，有利于下一步割绒。 轧碱工艺条件： 烧碱（100％） 10～15g/L 渗透剂 1～2 g/L 温度 80～85℃ 轧碱后不经水洗随即烘干，含湿率小于 5％。 二 割绒 主要是将布面的绒纬用刀割断而形成绒条，一般采用圆刀式割绒机割绒。 三 退浆 为了去除织物上的浆料，使绒毛初步松散，布身柔软，有利于后面的刷绒处理。 如果坯布上含浆较少，可采用热水平洗去碱退浆方式，若灯芯绒坯布上含浆较高， 洗涤后需再进行酶退浆。 四 烘干 目的：为了下一步刷绒，采用烘筒烘燥机，轧水操作如使用轧水机，但会造成绒 毛紧缩，不利于刷毛，宜采用真空脱水机。 五 刷毛 可使绒毛进一步松散、竖立、线条圆润。刷绒在平板履带联合刷绒机上进行，刷 绒效果与织物的含潮率密切相关。刷绒前先经蒸汽给湿。 六 烧毛 刷绒后布面存在大量浮毛，绒毛长短不齐，绒条不够清晰，必须经过烧毛才能使 产品绒面光洁、条路清晰圆润，烧毛要点是实施轻度烧毛，在铜板烧毛机或气体 烧毛机上进行。 七 煮练 一般均以平幅形式加工，在煮布锅中或履带式汽蒸机上进行。 八 漂白 一般采用次氯酸钠平幅轧漂工艺 整个加工过程应始终保持顺毛加工，这样才能使成品获得绒毛齐整、光泽充足的 良好效果