快脆断。 1、冷变形强化(加工硬化) 冷变形强化一一金属材料在冷塑性变形时,其强度、硬度升高,而塑性、韧 性下降的现象(变形量增加,强化效果更明显)。 产生原因:滑移面上产生了微小碎晶,晶格畸变。(内应力) 加工硬化的应用:提高强度、使变形均匀、提高安全性。 2、回复和再结晶 回复一一保持加工硬化,消除内应力。如冷卷弹簧进行去应力退火。 再结晶—一消除加工硬化,提高塑性。 在结晶速度取决于加热温度和变形程度 在结晶是一个形核、长大过程 3、冷变形和热变形 冷变形 再结晶温度以下的塑性变形 热变形一一再结晶温度以上的塑性变形。 冷变形一一加工硬化 一冲压、冷弯、冷挤、冷轧—一塑性材料 热变形一一加工硬化+再结晶 锻造、热挤、轧制一一变形量大,易氧化 4、锻造比和锻造流线 锻造比一一变形程度的大小。 镦粗 0/H 拔长:y=F0/ 金属材料→组织紧密晶粒细化→形成锻造流线(各向异性 流线的纵向性能高于横向 流线的合理分布 流线与工件最大拉应力方向一致,与切应力、冲击方向垂直; 沿工件外轮廓连续分布 三、金属的锻造性能 金属锻造性能一一塑性、变形抗力 塑性越好,变形抗力越小,金属的锻造性能越好。 影响因素 金属的本质—化学成分、金属的组织状态 变形条件—变形温度、变形速度、应力状态、表面质量快脆断。 1、冷变形强化（加工硬化） 冷变形强化——金属材料在冷塑性变形时，其强度、硬度升高，而塑性、韧 性下降的现象（变形量增加，强化效果更明显）。 产生原因：滑移面上产生了微小碎晶，晶格畸变。（内应力） 加工硬化的应用：提高强度、使变形均匀、提高安全性。 2、回复和再结晶 回复——保持加工硬化，消除内应力。如冷卷弹簧进行去应力退火。 再结晶——消除加工硬化，提高塑性。 在结晶速度取决于加热温度和变形程度。 在结晶是一个形核、长大过程。 3、冷变形和热变形 冷变形 —— 再结晶温度以下的塑性变形。 热变形 —— 再结晶温度以上的塑性变形。 冷变形——加工硬化 ——冲压、冷弯、冷挤、冷轧——塑性材料 热变形——加工硬化+再结晶 ——锻造、热挤、轧制——变形量大，易氧化 4、锻造比和锻造流线 锻造比——变形程度的大小。 镦粗：y = H0 / H 拔长：y = F0 / F 金属材料→组织紧密晶粒细化→形成锻造流线（各向异性） →流线的纵向性能高于横向 流线的合理分布 流线与工件最大拉应力方向一致，与切应力、冲击方向垂直； 沿工件外轮廓连续分布。 三、金属的锻造性能 金属锻造性能——塑性、变形抗力 塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。 影响因素： 金属的本质—— 化学成分、金属的组织状态 变形条件 —— 变形温度、变形速度、应力状态、表面质量