其应用，能根据相变理论指定材料合理的处理工艺。 达成途径：通过掌握晶体结构理论、凝固理论、塑性变 形及再结晶理论、扩散理论及固态相变理论，训练学生 综合应用凝固过程工艺控制与组织的关系，进一步分析 凝固条件与材料性能的联系：训练学生综合应用晶体结 构理论、塑性变形及再结晶理论，分析材料在使用过程 中的性能变化及产生断裂的原因，分析材料在进行热处 理过程（回复和再结晶）中的性能变化，能够根据材料 的使用情况设计合理的热处理工艺；通过掌握扩散理论， 能够针对零件使用要求进行合理的选材并且进行正确的 表面处理，达到工程实践中的要求。 评价依据：课堂问答、课堂作业和考试 毕业要求2： 教学目标：理解掌握晶体结构理论，理解金属结晶过程， 2.1能够将数学、自然科学、工 熟悉掌握铁碳相图中的组元与基本相，铁碳合金的组织 程基础知识运用于材料成型与控 与力学性能；了解金属塑性变形的本质、塑性变形时组 织的变化，了解回复和再结晶过程组织以及性能的变化， 制工程问题的表述。 了解扩散的本质，了解固态相变过程及固态相变过程中 组织和力学性能的变化。 达成途径：通过掌握相图理论和凝固理论，能过表述材 料的成型工艺选择原因及成型工艺与材料性能关系；通 过掌握晶体结构理论和塑性变形及再结晶理论，能过解 释表达材料在使用过程中的各种强化方式和原理 评价依据：课堂问答、课堂作业和考试 毕业要求2： 教学目标：理解掌握晶体结构理论，理解金属结晶过程， 2.2能够针对材料成型过程选 熟悉掌握铁碳相图中的组元与基本相，铁碳合金的组织 择正确、可用的数学模型，并能 与力学性能；了解金属塑性变形的本质、塑性变形时组 对模型的正确性进行论证与求解 织的变化，了解回复和再结晶过程组织以及性能的变化， 了解扩散的本质，了解固态相变过程及固态相变过程中 组织和力学性能的变化。 达成途径：通过掌握晶体结构理论及塑性变形理论，能 够建立工模具在使用过程中物理、数学模型，求解加载 条件下的应力场和温度场；通过掌握扩散理论，能够建 立求解材料在表面处理过程中扩散厚度，元素分布情况 和需要进行的表面处理工艺条件。 评价依据：课堂问答、课堂作业和考试 毕业要求4： 教学目标：了解金相制作过程，能够正确操作金相显微 4.1能够对材料成型与控制工程 镜金相金相观察，并且分析材料各组织的形态以及相对 领域复杂工程问题及相关的各类 含量；了解硬度计测试原理，理解热处理工艺与组织以 物理现象、材料特性、工艺过程 及性能之间的关系，能使用硬度计测试材料硬度并分析 进行研究和实验。 原因。了解用热分析法建立二元相图的建立过程，并根 据相图分析材料的特性及加工工艺选择原因。 达成途径：通过实验一铁碳相图平衡组织观察与实验二 金属的塑性变形及再结晶实验，训练学生设计实验、开 展实验，并且根据实验结果分析工程问题。 33 其应用，能根据相变理论指定材料合理的处理工艺。 达成途径：通过掌握晶体结构理论、凝固理论、塑性变 形及再结晶理论、扩散理论及固态相变理论，训练学生 综合应用凝固过程工艺控制与组织的关系，进一步分析 凝固条件与材料性能的联系；训练学生综合应用晶体结 构理论、塑性变形及再结晶理论，分析材料在使用过程 中的性能变化及产生断裂的原因，分析材料在进行热处 理过程（回复和再结晶）中的性能变化，能够根据材料 的使用情况设计合理的热处理工艺；通过掌握扩散理论， 能够针对零件使用要求进行合理的选材并且进行正确的 表面处理，达到工程实践中的要求。 评价依据：课堂问答、课堂作业和考试 毕业要求 2： 2.1 能够将数学、自然科学、工 程基础知识运用于材料成型与控 制工程问题的表述。 教学目标：理解掌握晶体结构理论，理解金属结晶过程， 熟悉掌握铁碳相图中的组元与基本相，铁碳合金的组织 与力学性能；了解金属塑性变形的本质、塑性变形时组 织的变化，了解回复和再结晶过程组织以及性能的变化， 了解扩散的本质，了解固态相变过程及固态相变过程中 组织和力学性能的变化。 达成途径：通过掌握相图理论和凝固理论，能过表述材 料的成型工艺选择原因及成型工艺与材料性能关系；通 过掌握晶体结构理论和塑性变形及再结晶理论，能过解 释表达材料在使用过程中的各种强化方式和原理 评价依据：课堂问答、课堂作业和考试 毕业要求 2： 2.2 能够针对材料成型过程选 择正确、可用的数学模型，并能 对模型的正确性进行论证与求解 教学目标：理解掌握晶体结构理论，理解金属结晶过程， 熟悉掌握铁碳相图中的组元与基本相，铁碳合金的组织 与力学性能；了解金属塑性变形的本质、塑性变形时组 织的变化，了解回复和再结晶过程组织以及性能的变化， 了解扩散的本质，了解固态相变过程及固态相变过程中 组织和力学性能的变化。 达成途径：通过掌握晶体结构理论及塑性变形理论，能 够建立工模具在使用过程中物理、数学模型，求解加载 条件下的应力场和温度场；通过掌握扩散理论，能够建 立求解材料在表面处理过程中扩散厚度，元素分布情况 和需要进行的表面处理工艺条件。 评价依据：课堂问答、课堂作业和考试 毕业要求 4： 4.1 能够对材料成型与控制工程 领域复杂工程问题及相关的各类 物理现象、材料特性、工艺过程 进行研究和实验。 教学目标：了解金相制作过程，能够正确操作金相显微 镜金相金相观察，并且分析材料各组织的形态以及相对 含量；了解硬度计测试原理，理解热处理工艺与组织以 及性能之间的关系，能使用硬度计测试材料硬度并分析 原因。了解用热分析法建立二元相图的建立过程，并根 据相图分析材料的特性及加工工艺选择原因。 达成途径：通过实验一铁碳相图平衡组织观察与实验二 金属的塑性变形及再结晶实验，训练学生设计实验、开 展实验，并且根据实验结果分析工程问题