李学峰等：微机动态控制AOD炉精炼不锈钢工艺 ·21· xw含量同现行工艺控制水平基本相当，满足了1Cr1 NigTi及0Crl8Nig钢质量要求 (10)预还原炉渣分析 在现行工艺控制和微机控制条件下，分别随机取5炉预还原炉渣渣样进行分析.分析数 据见表7. 表7预还原炉渣成份比较 炉渣成分/% CaO 控制方式 炉数特性值 Fe(SiO2 Al2Os CaO Mgo NiO MnO Cr2O3 R=S04 X3.1226.613.4520.1424.540.0437.6812.100.757 现行工艺控制5 Ma×3.5928.775.6523.8927.570.0658.7513.810.830 Min2.6025.222.1416.0420.350.0325.348.870.636 X2.1236.703.4223.8120.590.1564.007.000.649 微机控制 5 Max2.5437.586.4029.1222.040.2204.7011.260.775 Min1.6535.002.2017.9619.310.0803.252.790.513 由表可知，①预还原炉渣中CrO3含量降低42%. ②预还原渣中氧化物CrO,、FeO、MnO分别降低42%、32%，3项合计降低42.7%，还 原效果得到明显改善， ③预还原炉渣中MgO含量明显减少，说明炉衬焙损减少，炉衬寿命按此预测可提高5一 6次/炉役，与实际情况基本相当. ④预还原总渣量减少15%-25%. ⑤预还原石灰量应适当增加150kg左右，以便预还原炉渣碱度达到1.0-1.4. 3 主要功能和效果 微机动态控制AOD炉精炼不锈钢比现行工艺控制吨钢效益增加121.5元.太钢第三炼 钢厂的AOD炉全年约精炼7万t不锈钢，如果微机动态控制按80%计算，则年效益增加680 万元. 4结语 (1)工业性试验结果表明，AOD炉采用微机动态控制精炼1Cr1Ni,Ti和0Cr1Ni,不锈钢， 终点[C]控制命中率达100%，终点温度控制命中率达到80%以上，均优于现行工艺水平， 而且吹炼时间缩短12.1%，原材料成本降低61元/：，总体经济效益比现行工艺控制增加 121.5元/t,可用于工业性生产.其它钢种工艺控制软件有待进一步开发. (2)试验中出现终点温度控制偏高，可以通过限定“出钢一兑钢”间隔时间下限和适当 降低钢水开始温度得到较好解决， (3)试验中出现预还原炉渣碱度偏低，C(O,含量偏高，可以通过限定开吹扒渣量、准确 计量石灰加入量和完善石灰加入量函数关系式得到较好地解决，李学峰等 微机动 态控制 炉精炼不锈钢 工艺 含量 同现行 工 艺控制水平基本相 当 ， 满足 了 及 ， 钢 质量要 求 预 还 原炉 渣分析 在 现 行工 艺控制和 微机控制条件下 ， 分别 随机取 炉 预还原炉 渣渣样进行分析 分析 数 据见 表 表 预还原炉渣成份比较 炉 渣成分 控制方式 炉 数 特性值 — 。 鲤 叉 现行工 艺控制 叉 微机控制 由表可知 ， ①预还原炉 渣 中 。 含 量 降低 ② 预还原渣 中氧化物 户 、 、 分 别 降低 、 ， 项合计 降低 ， 还 原效果得到 明显改善 ③预还原炉 渣 中 含量 明显 减 少 ， 说 明炉 衬焙 损减少 ， 炉 衬 寿命按此预 测 可提高 一 次 炉 役 ， 与实际情况基本相 当 ④ 预还 原 总 渣量减少 一 ⑤预 还原石 灰量 应适 当增 加 左 右 ， 以 便预 还 原炉 渣碱度达到 · 一 · 主要功能和效果 微机动态 控制 炉 精 炼 不锈 钢 比现 行 工 艺 控制 吨钢 效益 增 加 元 太 钢 第三 炼 钢 厂 的 炉 全年 约精 炼 万 不锈 钢 ， 如 果 微机 动 态控制 按 计算 ， 则 年效 益增 加 万 元 结语 工业性试验 结果表 明 ， 炉 采 用微机动 态控制 精炼 。 和 。 不锈钢 ， 终 点 控制命 中率 达 ， 终 点 温 度控制 命 中率达 到 以 上 ， 均 优于 现行工 艺水平 ， 而 且 吹炼 时 间缩 短 ， 原 材 料 成 本 降 低 元 八 ， 总 体 经 济 效 益 比 现 行 工 艺 控 制 增 加 ， 元 八 ， 可用 于工业性 生 产 其 它钢 种工 艺控 制 软 件有 待进 一步 开 发 试验 中 出现 终 点温度控 制 偏 高 ， 可 以 通过 限 定 “ 出钢 一 兑钢 ” 间隔 时 间下 限和 适 当 降低钢 水开 始 温 度得 到 较 好解决 试验 中出现预 还 原炉 渣 碱度 偏 低 ， 必 。 含量偏 高 ， 可 以通过限定 开 吹 扒 渣量 、 准 确 计 量 石 灰加入量 和 完善 石 灰 加 入 量 函 数关 系式 得 到 较 好地解决