·1512· 北京科技大学学报 第33卷 a 204m 20 um 图3合金拉伸试样侧表面纵向组织形貌.(a)CF合金拉伸试样表面分布的初品硅；(b)CU合金拉伸试样表明分布的初品硅 Fig.3 Microstructures of the alloy near the fracture surfaces:(a)primary Si distributed at the CF test bar surface:(b)primary Si distributed at the CU test bar surface 30m d 15 um 10m 图4合金拉伸试样断口及断口附近初品硅断裂形貌.(a)CF断口附近初品硅中微裂纹的形成：(b)CU断口处初品硅穿品断裂：(c)CU 横断口处断裂的初品硅中李晶孔洞：(d)C℉断口处初品硅对二次裂纹扩展的阻碍 Fig.4 Fracture surface of the alloy and cracks in primary Si:(a),(b)transcrystalline fracture of primary Si in CF and CU alloy:(c)twin holes in coarse primary Si:(d)primary Si with small diameter inhibited the propagation of secondary cracks in CF alloy 2.3富铁相对裂纹扩展的影响 拉伸过程中，块状富铁相与基体界面结合良好，在应 图5显示了合金中不同形貌的富铁相在断口处 力作用下表现出穿晶断裂的特点（图5(a)),微裂 的分布及其断裂特点.从图中可以看出，实验合金 纹扩展长大通常伴随着新裂纹的形成，裂纹方向与 中富铁相主要以块状和鱼骨状两种形貌存在.块状 应力方向垂直.块状富铁相中微裂纹扩展到与基体 富铁相属于先析出相，鱼骨状组织是在稍低温度下 的界面处为止，没有观察到继续扩展到基体中的迹 以块状富铁相为核心形成的共品组织.这两种形貌 象，这说明周围的基体能够有效阻碍裂纹的扩展，应 的富铁相对微裂纹形成和扩展的影响各有不同.在 力在界面处产生累积.在块状富铁相与其他脆性第北 京 科 技 大 学 学 报 第 33 卷 图 3 合金拉伸试样侧表面纵向组织形貌 . ( a) CF 合金拉伸试样表面分布的初晶硅; ( b) CU 合金拉伸试样表明分布的初晶硅 Fig． 3 Microstructures of the alloy near the fracture surfaces: ( a) primary Si distributed at the CF test bar surface; ( b) primary Si distributed at the CU test bar surface 图 4 合金拉伸试样断口及断口附近初晶硅断裂形貌 . ( a) CF 断口附近初晶硅中微裂纹的形成; ( b) CU 断口处初晶硅穿晶断裂; ( c) CU 横断口处断裂的初晶硅中孪晶孔洞; ( d) CF 断口处初晶硅对二次裂纹扩展的阻碍 Fig． 4 Fracture surface of the alloy and cracks in primary Si: ( a) ，( b) transcrystalline fracture of primary Si in CF and CU alloy; ( c) twin holes in coarse primary Si; ( d) primary Si with small diameter inhibited the propagation of secondary cracks in CF alloy 2. 3 富铁相对裂纹扩展的影响 图 5 显示了合金中不同形貌的富铁相在断口处 的分布及其断裂特点． 从图中可以看出，实验合金 中富铁相主要以块状和鱼骨状两种形貌存在． 块状 富铁相属于先析出相，鱼骨状组织是在稍低温度下 以块状富铁相为核心形成的共晶组织． 这两种形貌 的富铁相对微裂纹形成和扩展的影响各有不同． 在 拉伸过程中，块状富铁相与基体界面结合良好，在应 力作用下表现出穿晶断裂的特点( 图 5 ( a) ) ，微裂 纹扩展长大通常伴随着新裂纹的形成，裂纹方向与 应力方向垂直． 块状富铁相中微裂纹扩展到与基体 的界面处为止，没有观察到继续扩展到基体中的迹 象，这说明周围的基体能够有效阻碍裂纹的扩展，应 力在界面处产生累积． 在块状富铁相与其他脆性第 ·1512·