§21.3炭化 羊毛的炭化也称为去草处理。 炭化去草的原理 炭化:利用酸对羊毛纤维和植物性杂质的化学作用不同,在羊毛纤维少受伤害的 前提下,将植物性纤维基本去除的加工方法。 草类植物性杂质属于纤维素纤维,化学组成为碳水化合物,在强酸的作用下 能被迅速脱水而被变成碳,生成的碳再经机械粉碎、除尘、水洗等而从羊毛纤维 中清除。 但如果酸浓度过高并在高温和长时间作用下,将会造成羊毛角质大分子肽键 的水解,造成强力下降,色泽变黄。因此必须严格控制工艺条件。 二炭化工艺 炭化方式:散毛炭化、毛条炭化、匹炭化 (一)散毛炭化 工艺流程:浸水亠浸酸→脱酸→焙烘→轧炭→中和→水洗→烘干 浸水 目的:使羊毛及草类杂质被水润湿,有利于下一道进入酸槽后迅速浸沉到酸液中 去,并均匀吸酸。将干毛在室温中浸渍20~3σmin,使其均匀润湿 2浸酸 (1)酸液浓度 常用硫酸作为酸剂,浓度以3.5~6%为宜 (2)浸酸温度 为了保护羊毛,宜室温浸酸为好,这样羊毛上吸酸量少。 (3)浸酸时间 浸酸为3~5min为宜 3脱酸 目的:将羊毛纤维上多余的酸液均匀的去掉,否则烘干过程中浓缩,严重损伤 羊毛纤维 4焙烘 目的:使植物性杂质所吸收的酸液逐渐浓缩。到一定强度后,迅速使植物性杂质 脱水成碳变脆。 焙烘处理分为烘干和焙烘两个阶段,在60~70℃下烘干,使含液率至15%左右, 焙烘在100~110℃,使含液率降至3%以下。总共烘焙时间为30~45min。 5轧炭 目的:对羊毛进行机械性的挤压、揉搓,使已炭化的植物性杂质粉碎脱落。 6中和 去除羊毛上的残酸,并进一步洗除植物性杂质。由水洗、中和水洗三阶段组成。 7烘干4 §21.3 炭化 羊毛的炭化也称为去草处理。 一 炭化去草的原理 炭化：利用酸对羊毛纤维和植物性杂质的化学作用不同，在羊毛纤维少受伤害的 前提下，将植物性纤维基本去除的加工方法。 草类植物性杂质属于纤维素纤维，化学组成为碳水化合物，在强酸的作用下， 能被迅速脱水而被变成碳，生成的碳再经机械粉碎、除尘、水洗等而从羊毛纤维 中清除。 但如果酸浓度过高并在高温和长时间作用下，将会造成羊毛角质大分子肽键 的水解，造成强力下降，色泽变黄。因此必须严格控制工艺条件。 二 炭化工艺 炭化方式：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化 (一)散毛炭化 工艺流程：浸水 → 浸酸 → 脱酸 → 焙烘 → 轧炭 → 中和 → 水洗 →烘干 1 浸水 目的：使羊毛及草类杂质被水润湿，有利于下一道进入酸槽后迅速浸沉到酸液中 去，并均匀吸酸。将干毛在室温中浸渍 20～30min，使其均匀润湿。 2 浸酸 (1) 酸液浓度 常用硫酸作为酸剂，浓度以 3.5～6％为宜。 （2）浸酸温度 为了保护羊毛，宜室温浸酸为好，这样羊毛上吸酸量少。 （3）浸酸时间 浸酸为 3～5min 为宜 3 脱酸 目的：将羊毛纤维上多余的酸液均匀的去掉，否则烘干过程中浓缩，严重损伤 羊毛纤维。 4 焙烘 目的：使植物性杂质所吸收的酸液逐渐浓缩。到一定强度后，迅速使植物性杂质 脱水成碳变脆。 焙烘处理分为烘干和焙烘两个阶段，在 60～70℃下烘干，使含液率至 15％左右， 焙烘在 100～110℃，使含液率降至 3％以下。总共烘焙时间为 30～45min。 5 轧炭 目的：对羊毛进行机械性的挤压、揉搓，使已炭化的植物性杂质粉碎脱落。 6 中和 去除羊毛上的残酸，并进一步洗除植物性杂质。由水洗、中和水洗三阶段组成。 7 烘干