5-4可知,n=70的离心式泵,当几何安装高度为6m时,出水管阀门的开度只能开到曲线上 黑点所对应的流量。如果继续开大阀门,流量进一步有所增加时,扬程曲线则急剧下降,这 表明汽蚀已经达到致使水泵不能工作的严重程度。这一工况,称为断裂工况。当把几何安装 高度从6m增加到Tm时,断裂工况就向流量小的方向偏,可以使用的运行范围就变窄, 几何安装高度提高到8m时,断裂工况偏向更小的流量,泵的使用范围就更窄 图5-5为一n=150的双吸离心泵在不 高效罚飞况 同几何安装高度下发生汽蚀后的性能曲 线,与n=70(图5-4)的离心泵相比,其断 裂工况比较缓和,没有明显的断裂点,其 扬程和效率曲线是逐渐下降的。从=690 的轴流式泵汽蚀后的性能曲线图上几乎看 15 不出汽蚀发生时的断裂工况点。 1贫蠃厘Er冫m5m 阳4”=7的单离心泵发生 汽的性能曲獲 由试验可知,n<105时,因汽蚀所引起的扬程 农裳A度6翁 曲线的断裂工况,具有急剧陡降的形式;当n=150~ 350时,断裂工况比较缓和,当n>425时,在性能 曲线上没有明显的汽蚀断裂点。其原因是:在低比 转数的离心泵中,由于叶片宽度小,流道窄且长, 在发生汽蚀后,大量汽泡很快就布满流道,影响流nmp1m“,2 体的正常流动,造成断流,致使扬程、效率急剧下 降。在比转数大的离心泵中,叶片宽度大,流道宽 团55n-13的双氟心泵叛 汽蚀然油改(m-,nia 且短,因此汽泡发生后,并不立即布满流道,因而 对性能曲线上断裂工况点的影响就比较缓和。在高比转数的轴流泵中,由于叶片数少,具有 相当宽的流道,汽泡发生 后,不可能布满流道,从 而不会造成断流,所以在 性能曲线上,当流量增加 时,就不会出现断裂工况 点。尽管如此,但仍有潜 伏汽蚀的存在,仍需防止 !m1;b 出G-钠发∑汽恍的性能曲浅(-2250r/四) 2一霜2:i一节 第二节吸上真空高度H 当增加泵的几何安装高度时,会在更小的流量下发生汽蚀,如图5-4所示。对某一台5-4 可知，ns=70 的离心式泵，当几何安装高度为 6m 时，出水管阀门的开度只能开到曲线上 黑点所对应的流量。如果继续开大阀门，流量进一步有所增加时，扬程曲线则急剧下降，这 表明汽蚀已经达到致使水泵不能工作的严重程度。这一工况，称为断裂工况。当把几何安装 高度从 6m 增加到 7m 时， 断裂工况就向流量小的方向偏，，可以使用的运行范围就变窄， 几何安装高度提高到 8m 时，断裂工况偏向更小的流量，泵的使用范围就更窄。 图 5-5 为—ns=150 的双吸离心泵在不 同几何安装高度下发生汽蚀后的性能曲 线，与 ns= 70 (图 5-4)的离心泵相比，其断 裂工况比较缓和，没有明显的断裂点，其 扬程和效率曲线是逐渐下降的。从 s=690 的轴流式泵汽蚀后的性能曲线图上几乎看 不出汽蚀发生时的断裂工况点。 由试验可知，ns <105 时，因汽蚀所引起的扬程 曲线的断裂工况，具有急剧陡降的形式；当 ns=150～ 350 时，断裂工况比较缓和，当 ns>425 时，在性能 曲线上没有明显的汽蚀断裂点。其原因是：在低比 转数的离心泵中，由于叶片宽度小，流道窄且长， 在发生汽蚀后，大量汽泡很快就布满流道，影响流 体的正常流动，造成断流，致使扬程、效率急剧下 降。在比转数大的离心泵中，叶片宽度大，流道宽 且短，因此汽泡发生后，并不立即布满流道，因而 对性能曲线上断裂工况点的影响就比较缓和。在高比转数的轴流泵中，由于叶片数少，具有 相当宽的流道，汽泡发生 后，不可能布满流道，从 而不会造成断流，所以在 性能曲线上，当流量增加 时，就不会出现断裂工况 点。尽管如此，但仍有潜 伏汽蚀的存在，仍需防止。 第二节 吸上真空高度 Hs 当增加泵的几何安装高度时，会在更小的流量下发生汽蚀，如图 5—4 所示。对某一台