高炉本体(2) 高炉本体包括髙炉基础、钢结构、炉村、冷却装置,以及髙炉炉型设计计算等。高炉的大小以高炉有效容积 有)表示;高炉有效容积和座数表明髙炉车间的规模,髙炉有效容积和炉型是高炉本体设计的基础。近代 高炉有效容积向大型化发展。目前,世界大型髙炉有效容积已达到5σ00mˆ3级,而炉型设计则向着大型横向发 展,H有/D值已近2.0左右。高炉本体结构的设计以及是否先进合理是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条 件,也是高炉辅助系统装置的设计和选型的依据。髙炉炉衬用耐火材料,已由单-的陶瓷质耐火材料,普遍地 过渡到陶瓷质和碳质耐火材料综合结构,也有采用髙纯度A2O3的刚玉砖和碳化硅砖;髙炉冷却设备器件结构 亦在不断改进,软水冷却、纯水冷却在逐渐扩大其使用范围。由于炉体综合设计水平的提高,强化高炉炉龄已 可望达到十年或更长。高炉本体结构及其设计是高炉车间设计首先要解决的关键所在,必须慎重对待。 5.1高炉炉型 高炉是竖炉。高炉内部工作空间剖面的形状称为髙炉炉型或称髙炉内型。髙炉问世二百多年来,随着人们对 产量的要求和原料燃料条件的改善,以及鼓风能力的提高,高炉炉型也在不断地演变和发展。 高炉冾炼的实质是上升的煤气流和下降炉料之间所进行的传热传质过程,因此必须提供燃料燃烧所必须的空 间,提供髙温煤气流与炉料进行传热传质的空间。炉型要适应原料然料条件,保证冶炼过程的顺行。 5.1.1炉型的发展过程 图5-所示原始形高炉炉型,由于当时工业不发达,高炉冶炼以人力、蓄力、风力、水力鼓风,鼓风能力很 弱,为了保证整个炉缸载面获得高温,炉缸直径很小;冶炼以木炭或无烟煤为燃料,机械强度很低,为了避免 在髙炉下部压碎而影响料柱透气性,故原始髙炉髙度很小;为了人力装料方便并能够将炉料装到炉喉中心,炉 喉直径也很小,而大的炉腰直径减小了烟气外流速度,延长了烟气在炉内停留时间,起到切住炉内热量的作高炉本体（2） 高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉村、冷却装置，以及高炉炉型设计计算等。高炉的大小以高炉有效容积 （V有）表示；高炉有效容积和座数表明高炉车间的规模，高炉有效容积和炉型是高炉本体设计的基础。近代 高炉有效容积向大型化发展。目前，世界大型高炉有效容积已达到5000m3级，而炉型设计则向着大型横向发 展，H有／D值已近2.0左右。高炉本体结构的设计以及是否先进合理是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条 件，也是高炉辅助系统装置的设计和选型的依据。高炉炉衬用耐火材料，已由单一的陶瓷质耐火材料，普遍地 过渡到陶瓷质和碳质耐火材料综合结构，也有采用高纯度Al2O3的刚玉砖和碳化硅砖；高炉冷却设备器件结构 亦在不断改进，软水冷却、纯水冷却在逐渐扩大其使用范围。由于炉体综合设计水平的提高，强化高炉炉龄已 可望达到十年或更长。高炉本体结构及其设计是高炉车间设计首先要解决的关键所在，必须慎重对待。 5.1高炉炉型 高炉是竖炉。高炉内部工作空间剖面的形状称为高炉炉型或称高炉内型。高炉问世二百多年来，随着人们对 产量的要求和原料燃料条件的改善，以及鼓风能力的提高，高炉炉型也在不断地演变和发展。 高炉冶炼的实质是上升的煤气流和下降炉料之间所进行的传热传质过程，因此必须提供燃料燃烧所必须的空 间，提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空间。炉型要适应原料燃料条件，保证冶炼过程的顺行。 5.1.1炉型的发展过程 图5－l所示原始形高炉炉型，由于当时工业不发达，高炉冶炼以人力、蓄力、风力、水力鼓风，鼓风能力很 弱，为了保证整个炉缸载面获得高温，炉缸直径很小；冶炼以木炭或无烟煤为燃料，机械强度很低，为了避免 在高炉下部压 碎而影响料柱透气性，故原始高炉高度很小；为了人力装料方便并能够将炉料装到炉喉中心，炉 喉直径也很小，而大的炉腰直径减小了烟气外流速度，延长了烟气在炉内停留时间，起到切住炉内热量的作