高速钢的紫状断口，即特定原始条件（如原始为马氏体组织）下淬火加热时晶粒异常长 大的机制，至今存在两种观点。苏联学派1)认为，它是奥氏体再结晶的产物，可称为畸变 能（位错储存能）驱动，或再结晶学说。以kula E等在50年代的研究为先导，另一种意见 【)认为，它是特定的碳化物变化过程（析出和溶解）中晶粒生长的一种特殊现象，.可称为表 面能驱动，或碳化物（障碍）学说。 1实验内容和方法 1.1研究用的材料 研究用钢的成分见表1。两种M2Al(I、I)和通用高速钢皆取自生产供料的中60mm锻 材，经1150℃加热改锻成12mm×12mm的棒料，再经870℃×2h→<30℃h冷却-→740℃保 温4h-→炉冷到550℃→出炉箱冷退火处理备用。 表1钢的化学成分，wt为 Table 1 The chemical composition of the steels,wt% 钢 种 公 Mo Cr D Al M2AI (I) 1.10 6,10 4.88 4,03 1.84 1.00 M2AI (I) 1.20 6.08 4.48 4.75 1.86 1,10 M2 0.84 6.57 4.72 4.05 1.82 1.2一次和二次淬火晶粒大小和未溶碳化物尺寸、数量的测定 上述退火棒料制成10mm×10mm×15mm试样，在高温盐浴炉中进行淬火加热。一次淬 火在1150~1240℃间选5个温度，加热时间为2mi。二次淬火先经1180℃淬火，再按上述 方案进行第二次淬火。为防止冷却时碳化物的析出，一律水冷。 晶粒大小的测定，先用光学显微镜在浸蚀磨面上随机拍摄照片，经手工描出晶粒组织 (去掉未溶碳化物)，再用Q900仪测定晶粒的截面积，以晶粒截面的等面积圆半径的平均 值(R)表示晶粒大小。 未溶碳化物的测定，采用电解浸蚀显示碳化物，SEM放大5000倍拍照，再经适当放大、 着色之后用Q900仪定量测定。尺寸分组间隔为0.05μm。求出等面积圆的平均半径(r)和面 积分数(f)。r、f和R测定的相对误差皆取<0,6%。 1,3退火工艺参数对淬火晶粒组织的作用 M2Al(I)试样，预先经1050℃，2m1n,空冷处理，使其接近锻、轧状态，并使各试样 a-基体的冷作状态均一化。在820-1050℃间选4个温度进行退火，保温时间为2~12h(冷 却工艺与1,1所述相同)。退火后一律经盐溶1225℃、4min加热，油冷。按常规制样观察 奥氏体晶粒组织。 配合退火工艺的研究，还测定了8种试样加热时的临界点。18AVR-夏型膨胀仪，800℃ 以上加热速度为4℃/min,全过程的真空度为0.1333Pa。 427高速钢的蔡状断 口 ， 即特定原始条件 如原始为马 氏体组织 下淬火加 热时晶粒异常长 大 的机制 ， 至今存 在两种观点 。 苏联学派 〔 ‘ ’ 认 为 ， 它 是奥 氏体 再结 晶的产物 ， 可 称 为 畸 变 能 位错储存能 驱动 ， 或再结 晶学说 。 以 等 在 年代 的研 究为 先导 ， 另 一种 意见 〔 ’ 认为 ， 它是特定 的碳化物变化过程 析出和 溶解 中晶粒生长 的一种特 殊现象 ， 、 可称为表 面能驱动 ， 或碳 化物 障碍 学说 。 实验 内容和方法 。 研 究用 的材 料 研 究用钢 的成分 见 表 。 两种 、 和通 用 高速 钢 皆取 自生 产供料 的 帆 锻 材 ， 经 ℃ 加 热 改锻 成 的棒料 ， 再经 ℃ 冷 却 保 温 炉冷到 ℃ 出炉 箱冷退 火处理备 用 。 表 钢的 化学成分 ， 叭 ， 乡石 钢 种 。 通 。 。 。 。 。 一 过 。 。 。 。 。 。 。 一 一 次 和二次淬火 晶粒 大 小 和未溶碳化 物尺 寸 、 数量的 洲定 上述退火棒料 制成 火 试 样 ， 在高 温盐浴炉 中进行淬火加 热 。 一次淬 火在 。 ℃ 间 选 个温 度 ， 加 热时间为 。 二 次淬火 先经 。 ℃ 淬火 ， 再按上述 方案进行第二次淬火 。 为防 止冷却 时碳 化物 的析出 ， 一律水 冷 。 晶粒大小 的测定 ， 先用光学显微镜 在浸 蚀磨面上随机拍摄照片 ， 经手工描 出 晶 粒 组 织 去掉未溶碳 化物 ， 再用 仪 测定晶粒的截面 积 ， 以 晶粒截面 的等面 积圆 半 径 的 平 均 值 表示 晶粒大 小 。 未溶碳化物的测定 ， 采 用电解浸蚀显示碳 化物 ， 放 大 。 倍拍照 ， 再经适 当放大 、 着色之后用 。 仪定量 侧定 。 尺寸分组间隔 为。 卜 。 求 出等面积圆 的平均半径 和面 积分 数 。 尸 、 和 测定 的相对误差皆 取 。 退 火 工艺参教对 淬火 晶校组织的作用 试 样 ， 预先经 亡 ， ， 空冷处理 ， 使其接近锻 、 轧状态 ， 并使各试样 一 基体的冷作状态均一化 。 在 一 ℃ 间选 个温度进 行退火 ， 保温时间为 一 冷 却工艺与 。 所述相 同 。 退 火后 一律经盐 溶 ℃ 、 加 热 ， 油冷 。 按 常规制样观察 奥 氏体 晶粒组织 。 配 合退火工艺 的研 究 ， 还测定 了 种试 样加 热时 的临 界点 。 一 型膨胀仪 ， ℃ 以上 加 热速 度为 ， 全 过程 的真空 度为