Vol.17 No.5 蔡勇等：MnS添加方式对Fe一Cu一C-MnS烧结钢力学性能影响 433 2种烧结钢中，微裂纹在孔隙尖角及MnS与铁界面处萌生，但由于MnS添加方式的不 同，裂纹扩展过程有所不同.对于混合法添加MS方式而言，由图5可知，微裂纹将优 先沿孔隙尖角和铁颗粒间方向扩展(P-B方向)，MS的存在减小了铁颗粒间连结的有效 面积，降低了连接强度.而在600MS烧结钢中，MS主要分布于铁颗粒内，铁颗粒烧结颈 MnS MnS B Fe(F) B B -Cu- Fe(P) Fe(P) -Cu MnS 一Fe(F) 图52种烧结钢显微组织 上很少有MnS夹杂，裂纹若仍沿P-B方向扩展时，由于无MnS夹杂减小Fe颗粒间连接 面积，裂纹扩展所需能量就高，铁颗粒间的连接强度就大一些；若裂纹扩展方向沿孔隙尖角 与铁颗粒内夹杂方向(P一B'或P-B”方向)，裂纹扩展路径就明显增长，所需能量更高， 4结论 (1)混合法添加MS时，绝大部分MnS分布于铁颗粒烧结颈部，而采用预合金法添加 MnS时，绝大部分MnS分布于铁颗粒内部.烧结体断裂时，裂纹扩展的路径不同，所需 能量不同· (2)MnS分布状态不同，造成了2种烧结钢中Fe颗粒间连接强度不同，从而使两者力 学性能不同.预合金法添加MnS优于混合物. 致谢在力学性能实验过程中曾得到北京航空材料研究所习年生、贺书奎工程师的热情帮助，在此表示诚 挚的感谢. 参考文献 1 Capus J M.Machinability Studies with Sintered Ferrous Alloys.Metal Powder Report,1982, 37(5):247~262 2 James P J.The Machinability of Sintered Steel.PMI,1990,22(6):19~23 3 Mashi S J,Smith D W.Properties of Powder Forged Steels Containing Admixed MnS.The Int J Powder Met,1992,28(3):279~288 4 Taubenblat P W.Forging of P/M Alloys with Improved Machinability.The Int J Powder Met &Powder Tech,1979,15(2):121 130 5 Chopra K S.Improvement of Machinability in P/M Parts Using MnS.Progress in Powder Met, 1987.43:501~510蔡勇等 添 加方式 对 一 一 一 烧结钢 力学性 能影 响 · · 种烧结钢 中 ， 微裂 纹在孔 隙尖 角及 与铁界 面处萌 生 ， 但 由于 添 加 方 式 的不 同 ， 裂 纹 扩展过程有所 不 同 对于 混 合 法 添 加 方 式 而 言 ， 由 图 可 知 ， 微 裂 纹 将 优 先 沿孔 隙尖 角和铁颗粒 间方 向扩展 一 方 向 ， 的存 在 减 小 了铁颗 粒 间连 结 的有 效 面积 ， 降低 了连接 强 度 而 在 烧 结 钢 中 ， 主要 分 布于 铁 颗粒 内 ， 铁 颗 粒 烧 结 颈 少 口 岭少 一 一 一 口 正 图 种 烧结钢显微组 织 上 很 少有 夹杂 ， 裂 纹若仍沿 一 方 向扩 展 时 ， 由于 无 夹 杂 减 小 颗 粒 间连 接 面 积 ， 裂纹扩展所需 能量 就 高 ， 铁颗粒 间的连 接 强度 就大 一些 若裂 纹 扩展方 向沿孔 隙尖角 与铁颗粒 内夹杂方 向 一 ‘ 或 一 ’ ‘ 方 向 ， 裂 纹 扩展路 径就 明显 增 长 ， 所需 能量更高 结论 混合法 添加 时 ， 绝大部分 分布 于 铁 颗粒 烧结颈部 ， 而 采用预合金法 添 加 时 ， 绝大部分 分布于 铁颗粒 内部 烧 结 体 断裂 时 ， 裂 纹 扩 展 的 路 径 不 同 ， 所 需 能量 不 同 分布 状态 不 同 ， 造成 了 种 烧 结 钢 中 颗粒 间连接 强 度 不 同 ， 从 而 使 两 者 力 学性 能 不 同 预合金 法 添加 优于 混合 物 致谢 在 力学性 能实验 过程 中 曾得到北 京航空 材料研究所 习 年生 、 贺书奎 工 程 师 的 热情 帮助 ， 在 此 表 示 诚 挚 的感谢 参 考 文 献 月 ， ， 一 ， ， 一 ， 而 而 ， ， 一 ， ， 一 ， 一