的热力学和动力学曲线（图3，图4）可以着出A1,O,对℃e有较好的热化学稳定性，同时 其来源也较方便。 1G· (KcaIo =20 0S0 l加第一批Ce l加幕二批Ce I加第三批Ce Ce% ▲粘土砖坩埚 -60 0.40 。钱砖坩埚 ·氧化铝坩埚 MgO 0.30 SiO. 21s0 0.20 N -220 Ce(): A10 CaO 0.10h -260 -300L 10 20 30405060708090 500100016002000 T(℃) 时间（分） 图3某些常用耐火材料及Ce02的生成自由能曲线C15) 图4在不同坩拥中铁液内Ce变化的动力学曲线C16] R:mm/hr !:定向凝固所使用的原始高锰 1钢料的成分为：1.36%C,1.02% 12 Sj,13.73%Mn,0.055,%P, 10 0.007%S,A1微量。其凝固温度为 1370°℃。在对高锰钢液进行定向 凝固之前，必须在另一个预熔坩 埚内对高锰钢料进行熔化与过 热。钢液注人凝固坩埚之后应将 炉温继续升至1560一1580°℃。为 使试样在固一液界面上达到热平 8·10121416 衡，在此温度下保温半小时即可 V:mm/hr 开始进行定向凝固。在定向凝固 图5炉体行走邀度V与颜固速度R的关系 过程中经测定GL值为135°C/cm。 凝固速度R与炉体上升速度V之间的图关系见图5。 各种试样的制备情况如下： 1,胞状晶试样的制各： 第一组试样1、2。将炉温控制在1560°C,保温半小时后，分别以炉体上升速度V= 2.2mm/hr和V=4mm/hr进行定向凝固，10分钟后迅速打开固定结晶器的夹紧装置，将试 样淬入加冰的盐水中即得。试样纵向打磨、抛光、腐蚀后进行金相与电子探针检查。 第二组试样3·一8·。将炉温控制在1580°C半小时后，炉体以V=1mm/hr的速度行 走半小时，以获得平面晶的凝固前沿。之后将含Ce40%的Fe一Ce合金加人定向凝固的钢 液内，保持2分钟后，将炉体行走速度提高到5.6mm/hr,行走15分钟后淬火。为进行对 比，在工艺参数相同的情况下，3试样不加稀土。4一8试样加稀土，定向凝固后淬 66的热力学和动力学曲线 图 ， 图 可以 看出 对 ’有较好的热化学稳定性 ， 同时 其来源也较方便 。 ‘ 一 。 。 加第一批 “ 加第二批 加 第三批 “ 枯土砖柑塌 钱砖柑塌 软化铝增塌 击、八 口 、 姿、 月 ︸刁弓 一白闰弋﹀助。 时间 分 ’ ℃ 圈 某 些 常用 耐火 材料及 的生 成 自由能 曲线〔 〕 图 在 不 同增 坍 中铁 液 内 变 化 的 动力 学 曲线〔 〕 乡卜 尸 又 了 丫 扩 口 图 炉体 行走速度 与凝 固邃度 的关系 二 合孟 定 向凝固所使 用的原 始高锰 钢料 的成 分 为 ， 。 。 ， ， ， ， 。 ， 微量 。 其凝固温度为 。 。 。 在对高锰钢液进行定向 凝固之前 ， 必 须在 另一个预 熔柑 涡 内对高锰钢料进 行 熔 化 与 过 热 。 钢液注人凝固增涡之 后应将 炉温继续升至 一 。 为 使试样在固一液界面上 达到热平 衡 ， 在此温度下保 温半小 时即可 开始进行定向凝固 。 在定 向凝固 过程 中经侧定 值为 。 凝固速度 与炉体上升速度 之间的 图关系见 图 。 各种试样的制备情况 如 下 ’ ， 胞状晶试样的制备 第一组试样 、 。 将 炉温控制在 。 。 ， 保温半小 时后 ， 分别以炉 体上升速度 二 和 进 行定 向凝固 ， 分钟后迅速打开 固定结晶器的夹紧装置 ， 将试 样淬人加冰的盐水中即得 。 试样纵向打磨 、 抛光 、 腐蚀后进行金相 与 电子探针检查 。 第二组试样 一 禅 。 将炉温控制在 半小 时后 ， 炉体以 二 的速度行 走半小时 ， 以获得平面晶的凝固前沿 。 之 后将含 的 一 合金加入定 向凝固 的 钢 液 内 ， 保持 分钟后 ， 将 炉体行走速度提高到 价 ， 行走 分钟后淬火 。 为进 行 对 比 ， 在工艺参数相 同的情况下 ， 试样不加稀土 。 一 称 试样加稀土 ， 定 向凝固 后 淬