。156 北京科技大学学报 第33卷 94 9 3结论 92 92 90 针对传统选矿工艺条件下宣龙式鲕状赤铁矿难 于富集的问题，提出了采用焙烧还原磁选提铁然 F84 量一精矿品位 后利用提铁尾矿生产胶凝材料的整体综合利用思 ◆一回收率 82 86 路.通过实验研究，确定了宣龙式铁矿深度还原提 80L 71 9113115117184 铁的最佳工艺条件为：焙烧还原温度1200℃还原 磁场强度kA·m) 剂用量30%，焙烧还原时间60m识磨矿细度 图4磁场强度对精矿品位及回收率的影响 一45μm贴96.19%，磁场强度111k4T1.在此条 F4 Effects ofmagnetic fiel intensity on concentmate grade and 件下得到的铁精矿品位为9253%，铁元素的回收 recovery 率为90.789%. 品位为9253%、回收率为9078%. 参考文献 2.6铁精矿的物相及成分分析 在煤粉配加量为30%、焙烧温度为1200℃、焙 [I]Sun BQ Progress nChina sbenefic iation technoloy for omplex refrac pry ion ore MetMne 2006(3):11 烧时间为60m识磨矿时间为20m以及磁场强度 (孙炳泉.近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展.金属矿 为111kAr的理想条件下，进行了宣龙式铁矿焙 山，2006(3片11) 烧还原及磁选的全流程实验，表4为该实验的结果， [2 RenY E YuY F Present staus and development orientation of 表5和图5分别显示了实验所获铁精矿的多元素分 magne tization moasting technology for refrac ory red irn ores Met 析结果和X射线衍射(XRD)结果.由该结果可以 Mne2005(11)片20 (任亚峰，余永富.难选红铁矿磁化培烧技术现状及发展方 看出，除铁之外，其他组分含量很低铁精矿的主要 向.金属矿山，2005(11：20) 衍射峰为F的特征峰，其他物质在XRD图谱上没 13可 Zhao Y M Status of he resources of ironic ores n China and 有显示出明显的衍射峰，说明经过焙烧还原和磁选 counter measures GeolRey 2004(4):396 工艺，宣龙式铁矿中的铁组分得到了较好的还原和 (赵一鸣.中国铁矿资源现状、保证程度和对策.地质论评， 回收 2004(4):396) [4 Niu JK CaiM E Sitaton of ion ore suppydemand and sus 表4全流程实验结果 ained deve kpment MetMine 2005(12)1 Table4 ExPerment result forwhole process % (牛京考，蔡美蜂.铁矿供需态势与持续发展.金属矿山， 产品 产出率 精矿品位 铁回收率 2005(12):1) 精矿 4676 9253 90.78 5 LiX DongYS Geochem istry andm icroabric ofoolitic ionstone 尾矿 5324 8.25 9.22 in the Xuanlong area ofH ebeiP ov noe Norhem China SciGeol 合计 10000 47.66 100.00 S020009(1:61 I6 NasrM I YoussefMA Optmization ofmagnetizing reducton and 表5铁精矿多元素分析结果（质量分数） magnetic sepa ration ofion ores by expe rm ental desgn Isu ht Table 5 Ana lysis result ofmultiekments n iron concentrare 199636(6631 Fe P [7 Srniasn NS Reuction of irn oxides by carbon n a ciraulting 92.5300210134231.220.32054 fuidized bed reactor Povder Technol 2002 124 28 [8 FeimarC ThumhoerA W nerF et al,Reducton behavor 2000 Fe of hema tite o magnetite under fui ized bed condit ions Isl ht 200444(71125 1500 BahgatM KhedrM H Reduction kinetics magnetic behavor and mophopgical changes during reduction of maghetite sing le 1000 cwstal Mater SciEng B 2007 138(2):251 [10 GuoX Z Zhang BH YangH B et a]Melting reduction of bv 500 grade zinc oxide ores MnMetall Eng 2003 23(1):57 (郭兴忠，张丙怀阳海彬，等.熔融还原处理低品位氧化锌 1020304050607080 矿的研究.矿治工程，200323(1：57) 28) [11]WamerN A Reduction knetics of hematite and the nfuence of 图5铁精矿的XRD图谱 题seous diffuson TansMetⅡS0cAME1964230163 Fg5 XRD Pattem of iron cancentm te北 京 科 技 大 学 学 报 第 33卷 图 4 磁场强度对精矿品位及回收率的影响 Fig.4 Effectsofmagneticfieldintensityonconcentrategradeand recovery 品位为 92.53%、回收率为 90.78%. 2.6 铁精矿的物相及成分分析 在煤粉配加量为 30%、焙烧温度为 1 200 ℃、焙 烧时间为 60 min、磨矿时间为 20 min以及磁场强度 为 111 kA·m -1的理想条件下 ,进行了宣龙式铁矿焙 烧还原及磁选的全流程实验 ,表 4为该实验的结果 . 表 5和图 5分别显示了实验所获铁精矿的多元素分 析结果和 X射线衍射 (XRD)结果 .由该结果可以 看出, 除铁之外, 其他组分含量很低, 铁精矿的主要 衍射峰为 Fe的特征峰 , 其他物质在 XRD图谱上没 有显示出明显的衍射峰 , 说明经过焙烧还原和磁选 工艺, 宣龙式铁矿中的铁组分得到了较好的还原和 回收. 表 4 全流程实验结果 Table4 Experimentresultforwholeprocess % 产品 产出率 精矿品位 铁回收率 精矿 46.76 92.53 90.78 尾矿 53.24 8.25 9.22 合计 100.00 47.66 100.00 表 5 铁精矿多元素分析结果(质量分数) Table5 Analysisresultofmulti-elementsinironconcentrate % Fe S P SiO2 Al2O3 CaO MgO 92.53 0.021 0.13 4.23 1.22 0.32 0.54 图 5 铁精矿的 XRD图谱 Fig.5 XRDpatternofironconcentrate 3 结论 针对传统选矿工艺条件下宣龙式鲕状赤铁矿难 于富集的问题, 提出了采用焙烧还原--磁选提铁, 然 后利用提铁尾矿生产胶凝材料的整体综合利用思 路.通过实验研究 ,确定了宣龙式铁矿深度还原提 铁的最佳工艺条件为 :焙烧还原温度 1 200 ℃, 还原 剂用量 30%, 焙烧 还原 时 间 60 min, 磨 矿细 度 -45 μm占 96.19%,磁场强度 111 kA·m -1.在此条 件下得到的铁精矿品位为 92.53%,铁元素的回收 率为 90.78%. 参 考 文 献 [ 1] SunBQ.ProgressinChinasbeneficiationtechnologyforcomplex refractoryironore.MetMine, 2006(3):11 (孙炳泉.近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展.金属矿 山, 2006(3):11) [ 2] RenYF, YuYF.Presentstatusanddevelopmentorientationof magnetizationroastingtechnologyforrefractoryredironores.Met Mine, 2005(11):20 (任亚峰, 余永富.难选红铁矿磁化焙烧技术现状及发展方 向.金属矿山, 2005(11):20) [ 3] ZhaoYM.StatusoftheresourcesofironicoresinChinaand countermeasures.GeolRev, 2004(4):396 (赵一鸣.中国铁矿资源现状、保证程度和对策.地质论评, 2004(4):396) [ 4] NiuJK, 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