金钢。 (2)碳钢和低合金钢在间浸条件下较其他暴露条件下腐蚀速度高，可能是由于试样处 于干湿交替的条件下锈层参加反应的原因。Evans曾指出，大气腐蚀的铁锈层处在湿润条 件下，可以作为强烈的氧化剂加速腐蚀的进行〔8,9〕。试验条件下，停泵期间试样表面生成 了FezO,锈层，开泵后试样浸在水中，FezO,做为强氧化剂加速基体金属的腐蚀，而本身被 还原为Fe3O。对腐蚀产物的x射线衍射结果表明以上讨论是可信的。 :与全浸状态相比，间浸状态下由于氧进入系统，碳钢和低合金钢的腐蚀速度大约增加了 卡倍！这一结果与文献〔1,2)的报导是一致的。间浸状态是现场各种使用环境中最苛刻的环 境。现场深井泵由于多是不连续操作，泵轴和泵管内壁静水位以上部位即处于间浸状态下。 如能改为连续操作，防止空气倒吸，将在很大程度上减轻腐蚀。 (3)碳钢和低合金钢在半浸条件下均发生水线腐蚀，是由于试样浸润面处氧含量较水 线下金属表面处高，由于供氧差异电池形成后，引起金属表面不同区域阳极电流密度和阴极 电流密度的不平衡，从而引起局部腐蚀的自催化过程〔0)。 地热设备中水面处于经常变化中，所以很少看到明显的水线腐蚀。 2.2C13不锅钢在水线附近发生较严量的孔蚀是可以理解的。地热流体中所含的C1厂 离子可能造成钝化膜的局部破坏从而形成孔蚀源，水线附近溶解氧较溶液内部其他部位多， 从而为活化一钝化电池提供了较充足的阴极去极化剂。由于大阴极、小阳极的活化一钝化腐 蚀电池的工作，使孔蚀发展。 8。在间浸条件线性极化测量中，纯铝的极化阻力R,随时间频繁地较大幅度地被动可 能是孔烛引起的。 铝在近中性的水中也可能出现孔蚀。试验介质中含有SO,”、C一、和去极化剂，符合产 生孔蚀的水质条件〔11)，因此可能出现孔蚀。但铝又有很大的钝化倾向，不仅是氧就是水本 身对铝来说也是钝化剂〔12)，所以有的蚀孔会再次钝化。试验中铝表面有蚀孔生成，有的会 由于氧化停止生长，同时又会有新的蚀孔不断在生成，这样就可能造成R,~t曲线的起伏。 试验结束后发现试样表面确实存在着大量的蚀孔。 鉴于在低温地热系统中严重的孔蚀倾向，所以不宜采用铝结构。国内外都曾有过类似 的报导〔1,6)。 4.氧和硫化氢同时存在加速了铜和铜合金的腐蚀。铜是正电性金属，一般不会发生氢 去极化腐蚀。当只有氧存在时，由于氧和铜作用生成一层保护膜，也导致低腐蚀速率。但当 氧和硫化氢同时存在并达到某一浓度范围时，铜的腐蚀速度将引人注目地增加。Syrett (13)曾指出，在含870PPb的氧的水中，只要56PPb的硫化物就可以使铜的腐蚀速度增加一 个数量级。据认为氧和硫化氢同时存在时，钥可能按下列方式被腐蚀： 4Cu+〔O,)溶→2Cu20(对应于水溶液中) 4Cu+2H,S+〔O:)溶→2Cu2S+2H2O(对应于较低含氧量) 2Cu+2H:S+〔O,)溶→2CuS+2H,O(对应于较高含氧量) 对应于某一氧/硫化物比，可能某一种反应产物占优势，但都会有CuzS、CuS、Cu:O 生成。由于这些化合物具有不同的晶体结构，最终使产物在结构上具有明显缺陷，而且铜的 硫化物（特别是C“S)附看力很差，这都会使腐蚀剂比较容易接近铜表面，使腐蚀进一步 进行，从而加速了腐蚀。试验中铜及铜合金腐蚀速度按气相一半浸一间浸的顺序递减，就 :是由于氧含量也是按上述顺序递减的。 175金钢 。 碳钢 和低 合金钢 在 间浸 条件 下较 其 他暴 露条件 下腐蚀 速 度 高 ， 可 能是 由于试样处 于 干 湿 交替 的条件下锈层 参加反 应 的原 因 。 ， 曾指 出 ， 大气腐蚀 的铁锈层处 在湿润 条 件下 ， 可 以 作为强烈 的氧 化剂 加速 腐蚀 的进行 〔 ， 〕 。 试 验条件下 ， 停泵 期间试样表面生成 了 。 锈层 ， 开泵后 试样浸在 水 中 ， 。 做为强氧 化剂加速 基体金属 的腐蚀 ， 而本 身被 还原为 ‘ 。 对腐蚀 产 物 的 射 线衍 射 结果 表 明 以 上讨论是可信 的 。 与全浸状态相 比 ， 间浸状态 下 由于氧进入 系统 ， 碳钢 和 低合 金钢 的腐蚀速度大约增加了 十倍 这一结果 与文 献 〔 ， 幻 的 报导是一 致 的 。 间浸状态 是 现场 各种 使用环境中最苛刻 的环 境 。 现场深井泵 由于 多是 不连 续操作 ， 泵 轴 和泵管 内壁静水位 以 上部位 即处于 间浸状态 下 。 如能改为连 续操作 ， 防止 空气倒 吸 ， 将在很大程度 上减 轻 腐蚀 。 碳 钢 和低 合 金钢在半浸条件下 均发 生 水线 腐蚀 ， 是 由于 试样浸 润面 处氧 含量 较 水 线下金属 表面 处高 ， 由于 供氧 差异 电池形成后 ， 弓起金属 表面 不 同区域 阳 极 电流 密度和 阴 极 电流密度 的 不平 衡 ， 从而引起局 部腐蚀 的 自催化过程 〔 〕 。 地热设 备中水面处于 经 常变化中 ， 所 以 很少看 到 明显 的水线 腐蚀 。 不姗铜在水魏附近发生较严 ，的 孔 蚀是可 以理 解的 。 地热 流体 中 所 含的 厂 离子可 能造成钝 化膜 的局 部破坏从 而形成孔蚀 源 ， 水 线 附近 溶解氧较 溶液 内部 其他部位 多 ， 从而为活 化一钝 化 电池提供 了较充足 的阴极去极化剂 。 由于大阴 极 、 小阳极的 活 化一钝 化腐 蚀 电池 的工作 ， 使孔蚀发展 。 在 间浸 条件 线性极化侧 中 ， 纯 铝 的极化 阻 力 随时 间 报旅地较大 相度 地 波动可 能 孔 蚀 引起的 。 铝在近 中性 的水 中也可 能 出现孔蚀 。 试验 介质 中 含有 ‘ 一 、 一 、 和去极化剂 ， 符 合产 生孔蚀 的水质条件〔 〕 ， 因此可 能 出现孔蚀 。 但 铝又有 很大 的钝化倾 向 ， 不仅是氧就是 水本 身对铝来说 也是 钝 化剂 〔 〕 ， 所 以 有 的蚀孔会再次钝 化 。 试验 中铝 表面 有蚀孔生成 ， 有 的会 由于 氧化停止 生长 ， 同时 又会有新 的蚀孔 不断在 生成 ， 这 样就可 能造成 曲线 的起伏 。 试验结 束后 发 现试样表面 确实存在 着大量 的蚀孔 。 鉴于 勺在 低 温地 热 系 统 中严 重 的孔蚀倾向 ， 所 以 不 宜采 用铝结 构 。 国 内外都 曾有过 类似 的报导 〔 ， 〕 。 级和硫化氢 同时存在加速 了们和们合金 的腐蚀 。 铜 是 正 电性金 属 ， 一般 不会发生氢 去极化腐蚀 。 当只 有氧存在时 ， 由于氧 和铜 作用生成一层 保护膜 ， 也导 致 低 腐蚀 速率 。 但 当 氧和硫 化氢 同时存在 并达 到某一 浓度 范围时 ， 铜 的腐蚀 速 度将 引人 往 目 地 增 加 。 〕曾指 出 ， 在 含 的氧 的水 中 ， ‘ 只 要 的 硫 化物就可 以 使铜 的 腐蚀速 度增加一 个数 级 ‘ 据认为氧和 硫 化氢 同时存在 时 ， 铜可 能按下 列 方式被腐蚀 〕溶 一 对应 于 水溶液 中 〔 〕溶 一 对应 于 较低 含氧量 〕溶 一一 对应 于 较 高含氧量 对应 于 某一 氧 硫 化物 比 ， 可 能 某一种 反应产物 占优势 ， 但都会有 、 、 生成 。 由于 这些 化合物 具有 不 同 的 晶体结构 ， 最 终使 产物在 结构上具有 明显缺 陷 ， 而且铜 的 硫 化物 特别是 附看 力很差 ， 这都会使 腐蚀剂 比较容易 接近铜 表面 ， 使腐蚀进一步 进行 ， 从而加速 了腐蚀 。 试验 中铜 及铜 合金 腐蚀 速 度按 气 相一半浸一间浸 的 顺 序 递减 ， 就 ’ 是 由于氧 含量 也是 按上 述顺 序递减 的