D01I:10.13374/i.issn1001053x.1981.04.009 北京钢铁学院学报 1981年第4期 200轧机液压压下装置 治金机械教研室程建中 张忠波 摘 要 我院冶金机械实验室200轧机液压压下装置1930年4月经冶金部科技办组织技术 签定，认为系统的动、静态指标是目前国内的最先进水平，可在有关工广的板带轧 机上推广应用。本文简要介绍了该装置的工作原理，控制系统和试验结果，着重介 绍和分析了该装置的特点。 板带轧机液压压下装置是实现厚度自动控制的基本环节。它是在六十年代随着轧机速度 和对产品精度要求的提高而发展起来的一项新技术。由于它比电动压下有调节速度快、调节 精度高的特点，所以在国外己普遍被采用。我院冶金机械实验室200轧机液压压下装置于 1979年10月试验成功，性能指标达到了较高的水平。下面对该装置的工作原理，试验结果、 系统的特点作一简要的介绍和和分析。 一、 工作原理及控制系统 1.工作原理 液压压下装置是通过精确控制压下油缸柱塞的位置S来控制轧辊辊缝的。图1是液压压· 下装置工作原理示意图。 电液问服阀 给 Q 图1液压压下装置工作原理图 位置调节器综合给定信号R,油缸柱塞位置反馈信号S,输出偏差信号E,控制电液伺服 阀SV。液压油经过电液同服阀向压下油缸充油或排油。当R与-S相加为零时，E=O,伺服 阀关闭，油缸柱塞位置S保持不变，.h也维持不变。即实现了位置闭环控制(APC)。 101.北 京 钢 铁 学 院 学 报 年第 期 轧机液压压下装置 冶 金 机械 教研 室 程 致 中 张忠波 摘 要 我院冶金 机械 实验 室 轧机液 压 压 下 装置 年 月经 冶金 部 科 技 办 组 织 技术 签 定 ， 认 为系统 的动 、 静态指标是 目前 国 内的最先 进水平 ， 可在有关 工 厂 的板 带轧 机上 推广 应用 。 本 文 简要介 绍 了该装 置 的工 作原 理 ， 控 制系统 和试 验 结果 ， 着重介 绍和分 析 了该装置 的特点 。 板带轧机液压压下装置是 实现厚度 自动 控 制的 基本环节 。 它是在六十年代 随 着轧机速 度 和对产品 精度要求 的提 高而发展 起来的一项 新技术 。 由于 它 比 电动压下 有调 节速 度快 、 调节 精度 高的 特 点 ， 所 以在 国 外 己普遍 被 采用 。 我 院 冶金机械 实 验 室 轧机 液 压压 下装置于 年 月 试验成功 ， 性 能指 际达 到 了较高的水平 。 下 面对 该装 置 的 工作原理 ， 试验结果 、 系统 的特 点作一 简要 的 介绍 和 和 分析 。 一 、 工 作 原理 及 控 制系统 工 作原 理 液压压下装置是通 过精确控 制压下 油缸 柱塞 的位 置 来控 制轧辊辊缝 的 。 图 是 液压压 下装置工作原理示 意 图 。 电液仙服 阀 图 液压 压 下装里 工 作原 理 图 位 置调 节器综 合 给定 信 号 ， 油 缸柱塞位 置反 馈信 号 ， 输出偏差信 号 ， 控 制电液伺服 阀 。 拥关闭 ， 液压 油经 过 电液伺服 阀向压下 油缸充油或排 油 。 当 与一 相加 为零时 ， 。 ， 伺服 油缸 柱塞位置 保持不 变 ， 也维持不 变 。 即实现 了位 置 闭环控 制 。 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1981．04．009