Equipm ent m anufactring Techno logy No 10, 2007 基于解释器技术的模具工时计算研究 杨海彬,伍晓宇 (深圳大学机电与控制工程学院,广东深圳518060 摘要:介绍了3DM系统构建语言,分析了目前计算机辅助工时定额的方法,提出了基于解释器技术的工时计算的制定方法,阐述了典型 工序的編码方法及其基准工时制定算法。该方法可以提高工时制定效率,由此实现了柔性化工时计算 关键词:工时计算:工序;解释器;柔性化 中图分类号:TH164 文献标识码:A 文章编号:1672-545X2007)10-0084-03 时间定额是在一定的技术、组织、条件下,制定出来完成单孔、镗孔、磨、CNC、线切割、电火花、抛光以及主要的刀具如 件产鼠例如一个零件)或某项工作例如一个工序)所需的时铣刀,钻头,镗刀,铰刀,砂轮,钼丝,电极等;第三码位为序号代 间工时定额是企业进行科学管理、合理组织生产、计划管理、码,用来区分不同的编码,序号是唯一的。三大码位之间用“ 调控生产进度、经济核算、控制成本和产品报价的基础,是改进来区分开,第二码位里同一加工表面的不同工艺用"$"来区分 生产技术、挖掘劳动潜力、提高劳动效率的重要手段,也是新建开,这样可以在实现计算机辅助工时定额时便于解释器对编码 或扩建时决定设备和人员数量的重要依据 信息来进行解码,编码通过CAD软件写在零件的表面属性里 工时定额在现代企业管理中占据着重要的地位。在国家例如某一零件表面的编码: FABMIL铣刀$GRND:砂轮,表 十五”计划中,产品工时定额的制定已被列为CAPP领域中示此表面需先用铣刀铣然后用砂轮进行磨,最后一个2表示此 大重点攻关项目之一即工时定额制定的质量直接影响了工编码的名称 时、设备利用率、产品生产周期、企业员工劳动报酬等方面,对 编码制定完成后需要制定工艺及算法来实现工时计算。我 企业的发展至关重要 们对工艺的设计采用复合路线法。即从分析零件组各零件的工 借助于二次开发性较强的 Solid orks软件作为平台,使用艺路线入手,选择一个最复杂和最长的工艺路线为基础,然后 解释器技术实现柔性化工时计算将是一种新的尝试 将其他零件所特有的而又未包含在该基础工艺路线中的工序 合理地安排进去,最后形成满足全组零件要求的工艺过程的 典型工序工时的计算 方法。以此方法为基础,通过相似零件工艺中的共同性,我们从 宏观的角度总结出模具零件大致的加工工艺路线。工艺路线 1.1工时计算的构成 为: M illing, Drilling、 Grnd ng、CNC、Wied- cut.EDM、 Polishing 工序所使用的工装、设备、技术要求以及加工部位的尺寸对于每一道工序其工时主要为:基本加工工时Tkk为加工工 信息是影响工序工时的主要因素。典型工序是一系列相似工序序的序号:与加工相关的辅助时间Tak:;装夹时间Tbk:装卸加 的典型代表,具有该组工序的基本信息,包括所使用的工装、设工工件时间;辅助时间Tck:对设备进行调整、维护以及准备与 备、技术要求。加工部位的尺寸如长度、面积等可通过CAD软终结时间;布置工地、休息和生理需要时间Tdk。本文采用直 件来自动获取。工序族中的每一工序可看作是典型工序完成该接计算和统计分析相结合的计算方法,对于基本加工时间直接 工序的加工部位尺寸的动作,所以对工序求工时转化为对典型计算,其它时间采用经验公式计算。由于不同设备具有不同加 工序求工时。预先制定典型工序,在加工部位尺寸为典型尺寸 方式,工时计算的方法也不一样。为此首先应对设备进行分 时,完成时所需要的时间,称之为典型工序的基准工时,工序工类,然后对各道工序进行细分。 时可近似认为是典型工序在完成加工任务的工时 1.2工时计算方法 要实现计算机辅助工时计算,必须找到便于计算机识别的 与加工相关的辅助时间主要为启停机床、改变进给速度 工序描述方法,编码法是有效方法之一。工序编码主要是由确径向轴向吃刀量、测量、清屑等,这些时间和加工的表面、直径 认代码、工艺代码、序号代码组成。第一码为工艺确认类,代码等因素关系不大,因此可以采用统计分析或经验法在实际生产 统一为FAB,第二码为工艺类,按工艺划分为铣、车、钻孔、铰中得到,准确性也较高。布置工地休息和生理时间由企业根据 收稿日期:2007-08-0 作者简介:杨海椒1982一),男,湖北通城人,深圳大学硕士研究生,主要研究方向为注塑模CAD系统 o1994-2009chinaAcademicJOurnalElectronicPublishingHouse.Allrightsreservedhttp://www.cnki.netEquipment Manufactring Technology No.10, 2007 收稿日期: 2007- 08- 03 作者简介: 杨海彬( 1982—) , 男, 湖北通城人, 深圳大学硕士研究生, 主要研究方向为注塑模 CAD 系统。 基于解释器技术的模具工时计算研究 杨海彬, 伍晓宇 ( 深圳大学 机电与控制工程学院, 广东 深圳 518060) 摘要: 介绍了 3DM 系统构建语言, 分析了目前计算机辅助工时定额的方法, 提出了基于解释器技术的工时计算的制定方法, 阐述了典型 工序的编码方法及其基准工时制定算法。该方法可以提高工时制定效率, 由此实现了柔性化工时计算。 关键词: 工时计算; 工序; 解释器; 柔性化 中图分类号: TH164 文献标识码: A 文章编号: 1672- 545X(2007)10- 0084- 03 时间定额是在一定的技术、组织、条件下, 制定出来完成单 件产品( 例如一个零件) 或某项工作( 例如一个工序) 所需的时 间[1] 。工时定额是企业进行科学管理、合理组织生产、计划管理、 调控生产进度、经济核算、控制成本和产品报价的基础, 是改进 生产技术、挖掘劳动潜力、提高劳动效率的重要手段, 也是新建 或扩建时决定设备和人员数量的重要依据。 工时定额在现代企业管理中占据着重要的地位。在国家 “十五”计划中 , 产品工时定额的制定已被列为 CAPP 领域中 三大重点攻关项目之一[2] 。工时定额制定的质量直接影响了工 时、设备利用率、产品生产周期、企业员工劳动报酬等方面, 对 企业的发展至关重要。 借助于二次开发性较强的 SolidWorks 软件作为平台, 使用 解释器技术实现柔性化工时计算将是一种新的尝试。 1 典型工序工时的计算 1.1 工时计算的构成 工序所使用的工装、设备、技术要求以及加工部位的尺寸 信息是影响工序工时的主要因素。典型工序是一系列相似工序 的典型代表, 具有该组工序的基本信息, 包括所使用的工装、设 备、技术要求。加工部位的尺寸如长度、面积等可通过 CAD 软 件来自动获取。工序族中的每一工序可看作是典型工序完成该 工序的加工部位尺寸的动作, 所以对工序求工时转化为对典型 工序求工时。预先制定典型工序, 在加工部位尺寸为典型尺寸 时, 完成时所需要的时间, 称之为典型工序的基准工时, 工序工 时可近似认为是典型工序在完成加工任务的工时[3] 。 要实现计算机辅助工时计算, 必须找到便于计算机识别的 工序描述方法, 编码法是有效方法之一。工序编码主要是由确 认代码、工艺代码、序号代码组成。第一码为工艺确认类, 代码 统一为 FAB, 第二码为工艺类, 按工艺划分为铣、车、钻孔 、铰 孔、镗孔、磨 、CNC、线切割 、电火花 、抛光以及主要的刀具如 铣刀, 钻头, 镗刀, 铰刀, 砂轮, 钼丝, 电极等; 第三码位为序号代 码, 用来区分不同的编码, 序号是唯一的。三大码位之间用“—” 来区分开, 第二码位里同一加工表面的不同工艺用 "$" 来区分 开, 这样可以在实现计算机辅助工时定额时便于解释器对编码 信息来进行解码, 编码通过 CAD 软件写在零件的表面属性里。 例如某一零件表面的编码: FAB|MILL:铣刀$GRIND: 砂轮 |2, 表 示此表面需先用铣刀铣然后用砂轮进行磨, 最后一个 2 表示此 编码的名称。 编码制定完成后需要制定工艺及算法来实现工时计算。我 们对工艺的设计采用复合路线法。即从分析零件组各零件的工 艺路线入手 , 选择一个最复杂和最长的工艺路线为基础, 然后 将其他零件所特有的而又未包含在该基础工艺路线中的工序 合理地安排进去 , 最后形成满足全组零件要求的工艺过程的 方法。以此方法为基础, 通过相似零件工艺中的共同性, 我们从 宏观的角度总结出模具零件大致的加工工艺路线。工艺路线 为 : Milling、Drilling、Grinding、CNC、Wired- cut、EDM、Polishing 。 对于每一道工序其工时主要为: 基本加工工时 Tk, k 为加工工 序的序号; 与加工相关的辅助时间 Tak; 装夹时间 Tbk: 装卸加 工工件时间; 辅助时间 Tck: 对设备进行调整、维护以及准备与 终结时间; 布置工地、休息和生理需要时间 Tdk 。本文采用直 接计算和统计分析相结合的计算方法, 对于基本加工时间直接 计算, 其它时间采用经验公式计算。由于不同设备具有不同加 工方式, 工时计算的方法也不一样。为此首先应对设备进行分 类, 然后对各道工序进行细分。 1.2 工时计算方法 与加工相关的辅助时间主要为启停机床、改变进给速度、 径向轴向吃刀量、测量、清屑等, 这些时间和加工的表面、直径 等因素关系不大, 因此可以采用统计分析或经验法在实际生产 中得到, 准确性也较高。布置工地休息和生理时间由企业根据 84