由图7可以看出，轧件表面和中部的宽度差 值均与液芯率成正比。但是，随着液芯增加， 3 轧件表面宽度差增加慢，而中部宽度差增加快。 2 综上所述，液芯率过大对控制产品质量不 仍。 2.纵向变形 5101620250 根据轧制前后的轧件长度，算出不同液芯 液芯率 籽时的总延伸（见图8）。 由图8可以看出，随着液芯率增加，总延 伸率减小。当液芯率≤6%时，总延伸率变化 3 不大，但当液芯率<6%时，总延伸率下降很 快。这是因为随着液芯率增加，凸度明显增 图6 【孔轧制时液芯率与平均宽度的关系 加，故使延伸率减小之故。 轧后将轧件尾部剖开，测量鱼尾长度示于 10 图9。由图9可见，鱼尾长度与液芯率呈线性关 系。随着液芯率增大，鱼尾长度减小，因此， 液芯轧制对减少切损有利。 3.高向变形 液芯轧制时，轧件高向变形的主要特征表 现为上下表面的凸（凹）度，它主要产生在第 1015202630 七道次以后。因为此时轧件上下表面凝固层明 液芯率% 显变薄，故容易产生凸度。在不同液芯率条件 图7 轧件平均宽度差与液芯的关系 下，测得的上下表面凸度如表2所列。 1一轧件表面平均宽度差 2~轧件中部平均宽度差 由表2可见，第八道次是最容易产生上下 表面凸度的道次。第九道次产生凹度。 30 4.5 4.0 15 3.5 0 3.0 510 15 2025 51015202580 液芯事⅓ 液芯率% 图8轧件总延伸率与液芯率的关系 图9鱼尾长度与液芯率的关系 随着液芯率增大，凸度增大。 三、液芯轧制特点 1.普通钢锭轧制是单相（固相）均匀的连续塑性体，而液芯钢锭却是双相（固相和液 相)共存体，它是在外层为固体，芯部为液体，外层温度低，内层温度高的条件下进行的。 27侧叮降 由图 可 以看 出 ， 轧件表 面 和 中部的 宽度差 值均与液芯 率成 正 比 。 但是 ， 随着液芯率增加 ， 轧件表面 宽度差 增加慢 ， 而 中部宽度差 增加 快 。 综 上所述 ， 液芯 率过大 对控制产 品 质量 不 仍 。 纵 向变形 根据轧 制前后的 轧 件长度 ， 算 出不 同液芯 率时的 总延伸率 见图 。 由图 可 以 看 出 ， 随 着液芯 率增 加 ， 总 延 伸率减 小 。 当液 芯 率 时 ， 总 延 伸率变 化 不大 但 当 峨芯 率 时 ， 总延 伸率下 降很 快 。 这 是 因为 随 着液芯率 增加 ， 凸度 明 显增 加 ， 故使延伸率减小之故 。 轧后将轧件尾部剖开 ， 测 量 鱼 尾 长度示于 图 。 由图 可 见 ， 鱼 尾长度与液芯率呈线性关 系 。 随着液芯率 增大 ， 鱼尾长度减小 ， 因此 ， 液芯 轧制 对减少切 损有利 。 二 高 向变形 液芯 轧制 时 ， 轧件高向变形 的 主要 特征表 现为 上下表面 的 凸 凹 度 ， 它主要 产生在 第 七道 次 以后 。 因为此 时轧件上下表面 凝 固层 明 显变薄 ， 故 容易产生 凸度 。 在不 同液芯率条件 下 ， 测得 的 上下表 面 凸度如表 所 列 。 由表 可 见 ， 第八道次是 最 容易产 生 上下 表面 凸度的道 次 。 第 九道 次产生 凹度 。 图 孔 轧制时液 芯率与平 均 宽度 的关系 翻封权翁玲 图 轧件平 均 宽度差与液芯 的关系 一 乳件表 面 平均 宽度差 一 乳件 中部 平均 宽度差 半训哩树 几 “ 一嘴一峨尸丫犷气犷一节 认 浪芯串 图 轧件 总延 伸率与液 芯率的关 系 随 着液 芯率增 大 ， 凸度增大 。 液芯率 图 鱼尾 长 度与液芯率 的关 系 三 、 液 芯轧 制特 点 普通钢锭轧制是 单相 固相 均匀的 连续塑性体 ， 而液芯钢锭却是 双 相 固相和浓 相 共存体 ， 它是在外层为 固体 ， 芯部为液体 ， 外层 温度低 ， 内层温度高 的 条件下进 行的