138 北京科技大学学报 第30卷 性能为：运动粘度(40℃)，1.68mm2·s1;闪点， 退火时，在铝箔试样表面滴上实验油样并称重 83℃；馏程，207~242℃；硫质量分数<2×10-6；芳 后放在EXXON退火盒内，将退火盒放入退火炉内 烃质量分数<1% 按不同温度和时间条件进行退火，冷却后取出铝箔 1.2实验仪器与方法 试样，称重并按EXXON方法进行评级和拍照[叮. 实验仪器包括ZRY一2P综合热分析仪，FA2104 电子天平，SRJX4退火炉和EXXON退火盒等.选 2实验结果与分析 取基础油、纯添加剂和配制成质量分数5%的轧制 2.1轧制油热物性分析 油进行热重分析(TG),通过研究油品受热时质量随 分别将基础油B一1和添加剂进行热重和差热 温度的变化，了解油品在受热时的失重情况：同时通 分析，控制升温速度为10℃min1,最高温度为 过差热分析(DTA),进一步了解油品在受热时发生 450℃.TG DTA分析结果见图1.为了方便比较，从 氧化、分解、聚合等化学反应而导致温度的变化， 各图中选取失重温度、失重百分比等数据列于表1. 20 120 120 (a) 样品名称B-1 0, (b) 样品名称B-1+5%AI 55.7℃ 249.7℃样品质量：15.1mg 55.1℃ 100 样品质量：15.77mg 100 第1阶段失重93.9% 0 第1阶段失重93.9% 2562℃ 80 80 292.6℃ lo 186.6℃ 60 82.6℃ 2112℃303.3℃ 60 121.2℃ 450℃残余量：0.8% 0 40 136.6℃ 450℃残余量：2.0% .10 -10 161.1℃￥165.9℃ 168.8℃239.6℃ 0 172.4℃250.4℃ -355.9℃ +424 20 2 100 200300 400 500 100 200 300 400 s00 温度℃ 温度/℃ 120 120 (c) 样品名称：A1 (d) 283.8℃+样品名称：A2 56.6℃ 样品质量：14.31mg100 20- 161.1℃ 样品质量：15.31mg 100 10 第1阶段失重93.0% 294.3℃ 第1阶段失重89.1% 80 80 226.3℃ 304.2℃ 290.3℃ 315.2℃ 60 0要 106.5℃ 450℃残余量：6.1% 450℃残余量：9.1% 40 40 +191.7℃ =10 -10 20 322.1℃ 20 226.7℃345.7℃ 1 330.3℃ 100 200 300 400 500 100 200 300 400 508 温度℃ 温度/℃ 图1轧制油热重与差热分析曲线.(a)基础油：(b)基础油十5%Al:(c)A1;(d)A2 Fig-1 Curves of TG and DTA of rolling oils:(a)base oil B1:(b)base oil B-1+5%additive Al:(c)pure additive Al:(d)pure additive A2 表1轧制油的TG-DTA分析结果数据 Table 1 TG-DTA data of rolling oils 失重第一阶段 失重第二阶段 450℃时 油品名称 起始温度/℃ 终止温度/℃ 失重量/% 起始温度/℃ 450℃失重量/% 残余量/% 基础油B一1 55.7 168.8 93.9 243.4 99.2 0.8 B-1+5%A1 55.1 172.4 93.9 231.7 98.0 2.0 纯添加剂A1 56.6 226.7 93.0 290.7 93.9 6.1 纯添加剂A2 161,1 90.9 9.1 热重和差热分析图中，润滑剂样品质量随温度 的变化(TG)都有两个阶段，第1失重阶段和第2失性能为：运动粘度（40℃）‚1∙68mm 2·s －1 ；闪点‚ 83℃；馏程‚207～242℃；硫质量分数＜2×10－6 ；芳 烃质量分数＜1％． 1∙2 实验仪器与方法 实验仪器包括 ZRY－2P 综合热分析仪‚FA2104 电子天平‚SRJX－4退火炉和 EXXON 退火盒等．选 取基础油、纯添加剂和配制成质量分数5％的轧制 油进行热重分析（TG）‚通过研究油品受热时质量随 温度的变化‚了解油品在受热时的失重情况；同时通 过差热分析（DTA）‚进一步了解油品在受热时发生 氧化、分解、聚合等化学反应而导致温度的变化． 退火时‚在铝箔试样表面滴上实验油样并称重 后放在 EXXON 退火盒内‚将退火盒放入退火炉内 按不同温度和时间条件进行退火．冷却后取出铝箔 试样‚称重并按 EXXON 方法进行评级和拍照［7］． 2 实验结果与分析 2∙1 轧制油热物性分析 分别将基础油 B－1和添加剂进行热重和差热 分析‚控制升温速度为10℃·min －1‚最高温度为 450℃．TG－DTA 分析结果见图1．为了方便比较‚从 各图中选取失重温度、失重百分比等数据列于表1． 图1 轧制油热重与差热分析曲线．（a） 基础油；（b） 基础油＋5％A1；（c） A1；（d） A2 Fig．1 Curves of TG and DTA of rolling oils：（a） base oil B－1；（b） base oil B－1＋5％ additive A1；（c） pure additive A1；（d） pure additive A2 表1 轧制油的 TG－DTA 分析结果数据 Table1 TG－DTA data of rolling oils 油品名称 失重第一阶段 失重第二阶段 起始温度／℃ 终止温度／℃ 失重量／％ 起始温度／℃ 450℃失重量／％ 450℃时 残余量／％ 基础油 B－1 55∙7 168∙8 93∙9 243∙4 99∙2 0∙8 B－1＋5％A1 55∙1 172∙4 93∙9 231∙7 98∙0 2∙0 纯添加剂 A1 56∙6 226∙7 93∙0 290∙7 93∙9 6∙1 纯添加剂 A2 161∙1 － － － 90∙9 9∙1 热重和差热分析图中‚润滑剂样品质量随温度 的变化（TG）都有两个阶段‚第1失重阶段和第2失 ·138· 北 京 科 技 大 学 学 报 第30卷