·250 北京科技大学学报 1995年No.3 1 实验材料和方法 1.1实验材料 研究用钢经50kg真空感应炉溶炼而成，它的化学成分为：0.0033%C,0.0035%N, 0.036%Si,0.25%Mn,0.098%P,0.0063%S,0.073%As,0.047%Nb,少量混合稀土· 浇注的钢锭锻成宽度为220mm、厚度为30mm的热轧板坯.板坯经再次加热至1150℃ 保温1h后，通过4道次热轧成厚度为4mm的3种热轧板，它们所对应的终轧温度分别 为：860℃，910℃、960℃，卷取温度为750℃，最后，3种热轧板以同样的冷轧、退火条 件处理后得到厚度为0.85mm的退火板， 1.2实验方法 热模拟试验条件和过程同实际采用的热轧实验工艺基本相似，具体为：将样品以10℃s的 速率均匀加热至1100℃并保温5min后，在1050℃的温度下连续压缩变形两次，相应 的应变分别为8，=0.525和ε，=0.456，再降温至试验设定的终轧温度进行最终的压缩变 形，相应的应变为，=0.251，设定终轧温度分别为860℃、910℃、960℃和1010℃，各道飲间隔时间 为2s,变形速率为10s水淬.样品尺寸为Φ8mm×12mm,试验在THERMECMASTOR-Z 热模拟试验机上进行， 从热轧卷取板和退火板分别切取金相组织试样，样品观察面为平行轧向的侧面， 再结晶开始(RT。)和完成温度(RT)由冷轧板试验所测定的连续加热和等温变 时的表面硬度变化曲线确定，取硬度降低量为总硬度降低量50%时所对应的退火温 度为RT,80%时所对应的退火温度为RT.样品表面硬度在HD9-45型表面洛氏硬 度计上测定· 机械性能和成形性能的测试分别按照GB3076-82,GB5027-85和GB5028-85标准 进行，常温时效指数(A)对应7.5%预应变时的流变应力与经100℃、30min烘 烤后屈服应力的差值，烘烤硬化值(BH)对应3%预应变时的流变应力与经170℃、20mi 烘烤后屈服应力的差值， 2实验结果与讨论 2.1组织影响 由图1可看出，FT=860℃时，该板基本上属于在奥氏体和铁素体两相区轧制，而FT≥910℃ 时，则为奥氏体单相区轧制，且随着终轧温度的降低，流变应力增大， 实验获得的真应力一真应变曲线表明（图略），在热轧的各道次期间，均未发生动态和静态再结 晶，而只有动态和静态回复产生，说明热轧变形期间存在的加工硬化和热激活软化两 种倾向的竞争中，加工硬化始终占据上风·因此，在每道次轧制过程中，变形产生的加工 硬化效果可以累积，热轧变形组织和卷取组织与终轧工艺参数有直接的密切联系，当终· 北 京 科 技 大 学 学 报 卯 年 实验材料和 方 法 实验材 料 研 究 用 钢 经 真 空 感 应 炉 溶 炼 而 成 ， 它 的 化 学 成 分 为 ， ， ， ， ， ， ， ， 少 量混 合 稀 土 浇注 的钢锭 锻 成 宽度 为 、 厚度 为 的热轧板坯 板坯经再次加热至 巧 ℃ 保 温 后 ， 通 过 道 次 热 轧 成 厚 度 为 的 种 热 轧 板 ， 它 们 所 对 应 的 终 轧 温 度 分 别 为 ℃ 、 ℃ 、 ℃ ， 卷 取 温 度 为 ℃ 最 后 ， 种 热 轧 板 以 同 样 的 冷 轧 、 退 火 条 件 处 理 后 得 到 厚度 为 的退 火 板 实 验方 法 热模拟试验条件 和过程 同实际采用 的热轧 实验工 艺基本相 似 ， 具 体 为 将样 品以 ℃ 的 速 率 均 匀 加 热 至 ℃ 并 保 温 而 后 ， 在 ℃ 的温 度 下 连 续 压 缩 变 形 两 次 ， 相 应 的应 变 分 别 为 。 ， 和 。 ， 再 降温 至 试 验 设 定 的 终 轧 温 度 进 行 最 终 的 压 缩 变 形 ， 相应的应变为。 ， ， 设定终轧温度乡拐 加 ℃ 、 ℃ 、 ℃ 和 ℃ ，各道次旬隔时间 为 ， 变 形 速 率 为 水淬 样 品 尺 寸 为 。 ， 试 验 在 一 热模 拟 试 验 机 上 进 行 从 热 轧 卷 取 板 和 退 火 板 分 别 切 取 金 相 组 织 试 样 ， 样 品 观 察 面 为 平 行 轧 向 的 侧 面 再 结 晶 开 始 和 完 成 温 度 由 冷 轧 板 试 验 所 测 定 的 连 续 加 热 和 等 温 变 时 的 表 面 硬 度 变 化 曲 线 确 定 ， 取 硬 度 降 低 量 为 总硬 度 降 低 量 时 所 对 应 的 退 火 温 度 为 。 ， 时 所 对应 的退 火 温 度 为 样 品 表 面 硬 度 在 一 型 表 面 洛 氏 硬 度 计 上 测 定 机 械 性 能 和 成 形 性 能 的测 试 分 别 按 照 一 、 一 和 一 标 准 进 行 常 温 时 效 指 数 对 应 预 应 变 时 的 流 变 应 力 与 经 ℃ 、 烘 烤 后 屈 服 应 力 的 差 值 ， 烘 烤 硬 化 值 对应 预应变 时 的流变应 力 与 经 ℃ 、 而 烘 烤 后 屈 服 应 力 的差 值 实验 结 果 与讨论 组 织 影 响 由图 可看出 ， ℃ 时 ， 该板基本土嘱于在卿琳钾麟索体两相区轧制 ， 而 ℃ 时 ， 则 为 奥 氏体 单 相 区 轧 制 ， 且 随 着 终 轧 温 度 的 降低 ， 流 变 应 力 增 大 实验获得的真应力 一 真应变曲线表 明 图略 ， 在热轧的各道次期间 ， 均未发生动态和静态再结 晶 ， 而 只 有 动 态 和 静 态 回复 产 生 ， 说 明 热 轧 变 形 期 间 存 在 的 加 工 硬 化 和 热 激 活 软 化 两 种 倾 向的竞 争 中 ， 加 工 硬 化 始 终 占据上 风 因此 ， 在每道 次 轧制 过程 中 ， 变形 产 生 的 加 工 硬 化 效 果 可 以 累 积 ， 热 轧 变形 组 织 和 卷 取 组 织 与 终 轧 工 艺 参 数有 直 接 的 密 切 联 系 当终