4)施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等,在确认完好后方准使用 5)在建筑物旧址或回填地区施工时,应预先进行桩位探测,并清除己探明的障碍物 6)桩体施工中,若发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等现象,应立即停钻检査。必要时应 提钻重打 ⑦)施工中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况:压力表的显示变化;送灰情况。当送灰过程中出 现压力连续上升,发送器负载过大,送灰管或阀门在轴具提升中途堵塞等异常情况,应立即判明原因,停 止提升,原地搅拌。为保证成桩质量,必要时应于复打。堵管的原因除漏气外,主要是水泥结块。施工时 不允许用已结块的水泥,并要求管道系统保持干燥状态 8)在送灰过程中如发现压力突然下降、灰罐加不上压力等异常情况,应停止提升,原地搅拌,及时 判明原因。若由于灰罐内水泥粉体已喷完或容器、管道漏气所致,应将钻具下沉到一定深度后,重新加灰 复打,以保证成桩质量。有经验的施工监理人员往往从高压送粉胶管的颤动情况来判明送粉的正常与否 检查故障时,应尽可能不停止送风。 9)设计上要求搭接的桩体,须连续施工,一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。若因停电、机械故 障而超过允许时间,应征得设计部门同意,采取适宜的补救措施 10)在SP-1型粉体发送器中有一个气水分离器,用于收集因压缩空气膨胀而降温所产生的凝结水 施工时应经常排除气水分离器中的积水,防范因水分进入钻杆而堵塞送粉通道。 11)喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02~0.05MPa以确保正常送粉。 12)对地下水位较深,基底标高较高的场地;或喷灰量较大,停灰面较高的场地,施工时应加水或施 工区及时地面加水,以使桩头部分水泥充分水解水化反应,以防桩头呈疏松状态 6、质量检验 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检 査施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是:水泥用量、桩长 搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法: (1)成桩阳后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆(灰)面下0.5m),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩 直径。检查量为总桩数的5%。 (2)成桩后3d内,可用轻型动力触探(No)检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%,且 不少于3根 竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时,并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.5% 1%,且每项单体工程不应少于3点。 经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时,应在成桩28后,用双管单动取样器钻取芯样作抗压 强度检验,检验数量为施工总桩数的0.5%,且不少于3根。39 4) 施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等，在确认完好后方准使用。 5) 在建筑物旧址或回填地区施工时，应预先进行桩位探测，并清除己探明的障碍物。 6) 桩体施工中，若发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等现象，应立即停钻检查。必要时应 提钻重打。 7) 施工中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况；压力表的显示变化；送灰情况。当送灰过程中出 现压力连续上升，发送器负载过大，送灰管或阀门在轴具提升中途堵塞等异常情况，应立即判明原因，停 止提升，原地搅拌。为保证成桩质量，必要时应于复打。堵管的原因除漏气外，主要是水泥结块。施工时 不允许用已结块的水泥，并要求管道系统保持干燥状态。 8) 在送灰过程中如发现压力突然下降、灰罐加不上压力等异常情况，应停止提升，原地搅拌，及时 判明原因。若由于灰罐内水泥粉体已喷完或容器、管道漏气所致，应将钻具下沉到一定深度后，重新加灰 复打，以保证成桩质量。有经验的施工监理人员往往从高压送粉胶管的颤动情况来判明送粉的正常与否。 检查故障时，应尽可能不停止送风。 9) 设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过 8h。若因停电、机械故 障而超过允许时间，应征得设计部门同意，采取适宜的补救措施。 10) 在 SP-1 型粉体发送器中有一个气水分离器，用于收集因压缩空气膨胀而降温所产生的凝结水。 施工时应经常排除气水分离器中的积水，防范因水分进入钻杆而堵塞送粉通道。 11) 喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高 0.02～0.05MPa 以确保正常送粉。 12) 对地下水位较深，基底标高较高的场地；或喷灰量较大，停灰面较高的场地，施工时应加水或施 工区及时地面加水，以使桩头部分水泥充分水解水化反应，以防桩头呈疏松状态。 6、质量检验 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检 查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、 搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： (1)成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆(灰)面下 0.5m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩 直径。检查量为总桩数的 5％。 (2)成桩后 3d 内，可用轻型动力触探(Nlo)检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的 1％，且 不少于 3 根。 竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩 28d 后进行。检验数量为桩总数的 0.5％～ 1％，且每项单体工程不应少于 3 点。 经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩 28d 后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压 强度检验，检验数量为施工总桩数的 0.5％，且不少于 3 根