50· 北京科技大学学报 2007年增刊1 (a) (a) 20.0kWxi000024m■ 242004YX100020Um 2.75) 4.5 Si 2.20 3.6 Ca 0 1.65 2.7 1.8 Al 0.55 Mn 0.9 Mg Ti Mn KCa Ti Fe Fe 1.00 3.005.00 7.00 9.00 1.00 3.005.00 7.009.00 E/keV E/keV 图73夹杂物成分和尺寸 图9精炼中期钢液中氧化物夹杂成分和尺寸 (a) (a) 5um 2320060050m 2.750 3.25b Si 2.20 2.60 0 邕1.65 赵1.950 Al 130 Ca 0.55 Mn 0.65 Mg Mg 0.00LA/FE5KaTi Fe Mn A Ti 1.00 3.00 5.00 7.009.00 0.00 1.00 3.005.00 7.009.00 E/keV E/keV 图10帘线钢盘条中的氧化物夹杂形貌 图8精炼开始钢液中氧化物夹杂成分和尺寸 因残留在钢中夹杂物具有理想成分和良好的变 3 结论 形性能，在帘线钢轧制成盘条过程中，夹杂物沿着 轧制方向被轧制、伸长，形成如图10所示的帘线钢 在帘线钢冶炼过程中，通过采用炉后弱脱氧、 盘条中氧化物夹杂形貌，表明在实际帘线钢生产过 防止钢液污染、控制精炼顶渣碱度指数和A12O3含 程实施的炉后弱脱氧、精炼渣成分控制等技术，达 量指数等措施，控制钢中夹杂物成分，使钢中夹杂 到控制夹杂物变形性能的目的. 物向低熔点区域转变，促进钢中夹杂物上浮、排出• 50 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 图 7 3# 夹杂物成分和尺寸 图 8 精炼开始钢液中氧化物夹杂成分和尺寸 因残留在钢中夹杂物具有理想成分和良好的变 形性能，在帘线钢轧制成盘条过程中，夹杂物沿着 轧制方向被轧制、伸长，形成如图 10 所示的帘线钢 盘条中氧化物夹杂形貌，表明在实际帘线钢生产过 程实施的炉后弱脱氧、精炼渣成分控制等技术，达 到控制夹杂物变形性能的目的． 图 9 精炼中期钢液中氧化物夹杂成分和尺寸 图 10 帘线钢盘条中的氧化物夹杂形貌 3 结论 在帘线钢冶炼过程中，通过采用炉后弱脱氧、 防止钢液污染、控制精炼顶渣碱度指数和 Al2O3 含 量指数等措施，控制钢中夹杂物成分，使钢中夹杂 物向低熔点区域转变，促进钢中夹杂物上浮、排出