博一孙代一个法系 1400 口符号去示保护湾加深加剂 婚 1300 融 温 度 1200 1100 0.1 0.20.30.40.0.60.70.80.91.01.11.2 Cao/Sio. 图3二种天然原料组合成保护渣的熔融温度 ◆NaO R=0.66 CaFa 熔 1320 ·B04 融 1280 翠 110叶 温 1240 R=1.02 度 1200 1000 初站融培 1160 900 温度 01015202530 粉清中！：0，含量% 5 1015 添加剂数量（⅓）一 图4A1,03含量对保护 图5 调整剂对保护渣的 渣熔融温度的影响 熔融温度的影响 添加调整剂可降低熔融温度，其降低程度与基础渣设计水平有关，基础渣设计愈合理， 调整剂降低熔融温度的作用就愈少。此外，除BzO,外、NazO、CaF2、冰晶石等含量在8% 以内，对降低悴融温度作用不大，但可较大幅度地降低初始熔融温度。炭对保护渣熔融温度 基本上没有什么影响。而熔化速度照样受渣中CO含量的影响，增加其含量熔化速度加快， 在CaO/SiO2>0.6,CaO含变化较小却可达到较快的熔化速度（图6），提高A1zO,含 量，有降低熔化速度的趋势（图7），但难以看出调整剂对比有什么明显作用。 其次，保护渣的成分与粘度的关系，从图7可见，在符合熔融要求的可能成分范围内， 即CaO/SiO2<1时，所谓硅酸盐炉渣，保护渣的粘度随着CaO等碱性氧化物含量增加而迅 速降低，从实测结果可知大致从几百泊降到几泊，可见此因素对保护渣粘度的彩响极大，而 氧化铝、二氧化硅等的含量增加虽可提高粘度，但远没有CO影响大（图8）。而添加剂可 极有效地降低粘度值，并且在浇注温度波动(1400-1500℃)时，对此值影响较小，这对保 证工艺的稳定有利(7)。 157每一 种抓 一 弓代 丈一 个泣系 口 符 号谈示 保护 沽 加添加剂 八 了 了 ‘ 沪 、 补卜卜 ﹄ 了 、 、 户心 。 、 、 少 产产 一 勺 一 一 一 ， 二 尹尹 落认 舌 止犷资 一 。 度融温熔℃ 图 二 种 天 然原 料组 合成 保 护渣 的熔融温度 聊 ︵﹃ 二 熔 地 温 度 二 初始 悠 退度 兮 粉液代 ，， 含里 图 含量对 保 护 渣 熔 融温 度 的影 响 添加荆数组 《 》 图 调 整 剂对 保 护渣 的 熔 融温 度 的影 响 添加调 整 剂可降低 熔融 温度 ， 其 降低 程度与 基础 渣设 计水平有关 ， 基础 渣设计愈 合理 ， 调 整 剂降低 熔 融 温 度 的作 用就 愈少 。 此 外 ， 除 外 、 、 、 冰 晶石等 含量 在 以 内 ， 对 降低 熔 融 温度作 用 不大 ， 但 可较大 幅度地 降低 初始熔融 温 度 。 炭对保护 渣熔融温度 基本 没 有什么影 响 。 而熔 化速 度照样受渣 中 含量 的影 响 ， 增 加其 含量 熔化速度加快 ， 在 ， 含量 变 化较小却可 达 到较快 的熔 化速 度 图 ， 提 高 ， 含 量 ， 有降低 熔 化速 度 的趋势 图 ， 但 难 以看 出调 整 剂对 比有什么 明显作 用 。 其次 ， 保护渣 的成 分 与 粘 度的关 系 ， 从 图 可 见 ， 在符 合熔融要求 的可能 成 分 范围 内 ， 即 时 ， 所谓硅 酸盐 炉渣 ， 保 护渣 的粘度随 着 等碱性氧 化物 含量 增 加而迅 速降低 ， 从实测 结果可知 大致 从几百 泊 降 到几泊 ， 可见此 因素对保 护 渣 粘 度 的影 响 极大 ， 而 氧 化铝 、 二氧 化硅 等的 含量 增 加 虽可提高粘度 ， 但远没有 影响大 图 。 而 添 加 剂可 极有效地 降低 粘度值 ， 并且 在 浇注温度 波动 一 ℃ 时 ， 对此 值 影 响较 小 ， 这 对 保 证工 艺的稳 定有利 〔 〕