第8頁,共29頁 2.加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉 3.小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉 4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式 多用炉。 5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉, 6.对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带 7.小型杋械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 8.钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉 9.有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉,而对有色金属小零件及材料可 用空气循环加热炉。 加热缺陷及控制 、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械 性能下降。 1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为 过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升髙,增加淬火 时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发 生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化 使晶粒细化。 2.断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但 有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热 温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物 又会沿晶界面析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。 3.粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时, 以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这第 8 頁，共 29 頁 2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。 3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。 4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式 多用炉。 5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。 6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带 炉） 7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。 9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可 用空气循环加热炉。 加热缺陷及控制 一、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械 性能下降。 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为 过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火 时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发 生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化 使晶粒细化。 2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但 有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热 温度过高而使 MnS 之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物 又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。 3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时， 以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这